目前，公司已制定“降庫存、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本、提質(zhì)量、強管理”的十五字工作方針，要求各廠部迅速貫徹落實，全員發(fā)動，做好工作，以過硬績效指標應對當前鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢。為統(tǒng)一思想、凝心聚力，新鋼集團微信公眾號開設(shè)“超越自我、跑贏大盤”專欄，對各相關(guān)廠部主要負責人進行專訪，重點介紹各廠部下半年工作思路及應對措施，敬請關(guān)注。
軋鋼廠：降本提質(zhì)堅定前行
面對國內(nèi)鋼材市場風云突變的嚴峻態(tài)勢，新鋼集團各廠部紛紛圍繞“降庫存、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本、提質(zhì)量、強管理”行動方針定措施、抓落實。作為新鋼集團雙基管理首家試點單位、大廠制大部制先行單位，公司對軋鋼廠寄予厚望。在“超越自我、跑贏大盤”的大浪潮中，軋鋼廠是否能夠一如既往當好示范角色、發(fā)揮表率作用？
“在集團公司未雨綢繆，已為應對危機定穩(wěn)基調(diào)、指明方向、造好聲勢的基礎(chǔ)上，我們將堅持‘一次性把事情做正確’的理念，把‘降成本、提質(zhì)量’作為重中之重，咬緊目標、堅定前行，全力為打贏2022年績效攻堅戰(zhàn)貢獻軋鋼力量！”談到如何應對當下、落實十五字方針，軋鋼廠廠長吳翔在接受記者采訪時說。
明確工作理念——一次性把事情做正確
根據(jù)新鋼集團新調(diào)整的2022年下半年績效管理辦法，軋鋼廠考核權(quán)重發(fā)生兩大變化：一是工序成本考核增加至50%，二是新增30%的效益品種量考核。其中，效益品種產(chǎn)銷量方面，集團公司對軋鋼單位及營銷中心、煉鋼廠、技術(shù)中心共同考核，按月動態(tài)下達考核指標。
這意味著，軋鋼廠不但要將降本增效作為重中之重，還要充分聯(lián)動相關(guān)廠部做強做優(yōu)效益品種。同時，在非滿負荷生產(chǎn)情況下，唯有提質(zhì)量才能創(chuàng)效益，軋鋼廠必須要把提高產(chǎn)品質(zhì)量擺到更重要的位置上來。
對此，軋鋼廠態(tài)度明確：無條件接受并落實考核指標調(diào)整，制定措施狠抓落實，服務(wù)好上下道工序生產(chǎn)，完成好各項績效考核指標。
“軋鋼廠的總體思路就是降成本、提質(zhì)量，圍繞這一思路，我們將長久堅持‘一次性把事情做正確’的理念。”吳翔表示，“一次性把事情做正確”，既是最大的降本增效，也是零缺陷質(zhì)量管理的精髓。應對危機的過程中，軋鋼廠一定會利用好集團公司雙基管理開展、形勢任務(wù)教育、績效考核調(diào)整創(chuàng)造的良好氛圍，完成降成本、提質(zhì)量的目標，強有力推動新鋼集團在大浪淘沙中的彎道超車。
聚焦降本提質(zhì)——四點發(fā)力打贏攻堅戰(zhàn)
從數(shù)據(jù)來看，以產(chǎn)量為目標的上半年，軋鋼廠成績頗為不俗。但軋鋼廠清醒地看到，過去考核模式催生的產(chǎn)量為王的固有理念，顯然已經(jīng)不適用與下半年的降本提質(zhì)工作。對此，軋鋼廠決定迎接挑戰(zhàn)、勇立潮頭、以變應變，制定實施一系列快而有力的措施，從四個方面發(fā)力確保績效攻堅戰(zhàn)的勝利。
一是調(diào)整績效導向。方向比努力更為重要。結(jié)合形勢任務(wù)教育，通過績效考核導向的調(diào)整，強力扭轉(zhuǎn)思想觀念，把全廠干部職工的思想統(tǒng)一到“降成本、提質(zhì)量”上來。在充分研判基礎(chǔ)上，根據(jù)集團公司下達的下半年績效考核指標，利用績效考核管理工具，重新設(shè)定關(guān)鍵指標及考核辦法，將降本提質(zhì)的績效指標任務(wù)分解到每一個人頭上，把考核壓力傳遞下去，確保工作重心實現(xiàn)迅速調(diào)整。
二是聚力六大攻關(guān)。將成材率（金屬料）、作業(yè)率、煤氣消耗（熱裝率）、水電氣消耗、非計劃率、熱處理發(fā)運量的六大指標攻關(guān)作為主線，以此確保降本增效。在修訂攻關(guān)方案、層層分解任務(wù)的基礎(chǔ)上，緊盯過程管理，做好日常管控，落實一周通報與專題分析會議。制定優(yōu)化長材區(qū)停產(chǎn)待料生產(chǎn)組織優(yōu)化方案、全廠水電氣停開管理辦法，確保“開要開足、停要停好”，同時加大對標找差力度，在措施方法上不斷尋求突破。
三是提升運行效率。落實一次性把事情做正確，確保設(shè)備運行受控、產(chǎn)品質(zhì)量受控、成本效益受控。設(shè)備運行要抓實操檢結(jié)合，強化日常點檢，執(zhí)行日修計劃，不斷提高效率。質(zhì)量管控要堅持“誰砸軋鋼廠產(chǎn)品的牌子，我們就砸他的飯碗”，建立健全常態(tài)化質(zhì)量管控機制，強化自查自糾，優(yōu)化規(guī)章制度，狠抓工藝執(zhí)行，對違規(guī)行為嚴懲不貸。成本效益要依托六大攻關(guān)，瞄準行業(yè)先進，完善激勵機制，提高全員積極性。同時配合品種開發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高主導產(chǎn)品市場占有率。
四是夯實基礎(chǔ)管理。大力踐行PDCA+認真，縱深推進雙基管理。一方面在持續(xù)改善現(xiàn)場前提下，重點聚焦制度重建、人力優(yōu)化、流程梳理、工藝改進、設(shè)備運行、標準化落地等方面，向工藝改進要效益，向流程優(yōu)化要效益，向作業(yè)行為標準化要效益。另一方面全力推進一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，逐步取消紙質(zhì)流程及生產(chǎn)過程記錄，以此倒逼生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化與生產(chǎn)線費用支出的降低。同時通過機器替人、集中操控、崗位合并等數(shù)智賦能手段，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。