強化一體優(yōu)勢，確保穩(wěn)產高效

該事業(yè)部“銷、研、產”一體化團隊根據(jù)實際生產情況，協(xié)調優(yōu)化品種結構，動態(tài)調整中板和厚板“兩線”出鋼計劃，確保坯料資源最大化，為軋制計劃優(yōu)化、單重和效率提升創(chuàng)造條件。圍繞制約高產痛點難點，鞍山中厚板廠黨總支專門組織黨員召開生產動員會，明確目標任務，確保各項整改措施落實、落細、落地。根據(jù)輥型周期、熱送熱裝需要，組織青年攻關團隊，以青年創(chuàng)新登高為載體，積極與供應鏈聯(lián)系出鋼時機，實現(xiàn)熱送熱裝最大化。2500線實現(xiàn)熱裝產品率達66%、4300線實現(xiàn)熱裝產品率達84.01%，為完成20.4萬噸產量起到關鍵作用。2500線產能利用率達123.6%、4300線產能利用率達135.7%，均創(chuàng)歷史最好水平。

強化過程管控，產能有效釋放

4300線生產作業(yè)區(qū)打破固有思維，對換輥作業(yè)流程進行分解、細化，換輥時間壓縮至25分鐘，執(zhí)行效果良好。月累計減少停機時間135分鐘，增加產量350噸。合理組織回矯鋼板生產，有效安排回矯垛位，科學安排半成品在庫時間，降低剪切庫待上線天數(shù)。其中，2500線實現(xiàn)坯料平均單重提升到3.99噸、增幅10%，1-7月份提高產量3.8萬噸。以三項制度改革為契機，探索e考核管理模式，推進班組薪酬改革。針對每班軋制實際，進行極限產能事后分析，對表現(xiàn)穩(wěn)定高效的班組給予特別嘉獎，調動職工干勁。2500線班產兩次突破1600噸、4300線班產突破2100噸，再次創(chuàng)造歷史紀錄。

強化系統(tǒng)設計，打出增效組合拳

提產就是最大降本，該事業(yè)部堅持“系統(tǒng)管、管系統(tǒng)”，系統(tǒng)推進跨工序、跨專業(yè)降本工作。7月份，該事業(yè)部通過提產實現(xiàn)噸鋼系統(tǒng)降本18元；供應鏈管理部深耕生產計劃和物流管理“無縫連接”，實現(xiàn)重點合同快速繳庫。同時，物流發(fā)出以船期等時間節(jié)點促進產品快速繳庫，實現(xiàn)合同執(zhí)行率高出計劃1.64%。推進質量管理信息化智能化、崗位操作標準化，嚴格檢查一級工藝技術點檢執(zhí)行，做實做細不合格品管理，廢次降率達1.56%。