協(xié)同高效發(fā)揮鐵前一體化優(yōu)勢
生鐵成本，歷來是鋼鐵企業(yè)關(guān)注的焦點，控制生鐵成本已成為企業(yè)降本增效、提高競爭力的關(guān)鍵所在。
京唐鐵前系統(tǒng)以高爐為中心，強化市場意識和經(jīng)營意識，深化產(chǎn)供研融合，充分發(fā)揮一體化協(xié)同優(yōu)勢，強化“全要素成本管控”，牢牢牽住鐵成本“牛鼻子”。每月鐵前經(jīng)營例會以市場為導(dǎo)向，采購中心、中首、技研院密切配合，依托“吳勝利鐵前專家工作站”科研項目攻關(guān)，瞄準(zhǔn)極低鐵成本目標(biāo)同向發(fā)力。
“從全流程看，京唐的鐵前成本占到整體的70%左右。在降本增效工作中是‘重頭戲’。”制造部鐵前室主任曹宇說，“鐵前最大的任務(wù)還是保順穩(wěn)。用料端開展品種替代降本，決不能以犧牲高爐爐況為代價。要通過‘粗糧細作’‘動態(tài)控堿’，從燒結(jié)、焦化、球團等半成品加工階段，消化掉不利因素。”鐵前的配礦、配煤、噴吹煤、固廢等專業(yè)協(xié)同合作，平衡和降低外圍資源的有害帶入，創(chuàng)造出配加固廢資源空間，對比去年水平，噸鐵鋼渣類固廢資源消納提升了9公斤。
煉鐵、焦化、供料及制造等部門，主動應(yīng)對市場，圍繞原燃料質(zhì)量和性價比，“先算后干、邊干邊算、干完再算”，實現(xiàn)產(chǎn)線和市場聯(lián)動。8月份以來，針對原燃料采購降本，制造部牽頭專題分析焦煤、噴吹煤等原料采購工作，從中長期的角度對長協(xié)煤采購進行效益評估，做好效益測算及采購籌劃。對焦煤和噴吹煤入賬成本、前期庫存影響、前期高價庫存形成的原因，按月、按船詳細分析，同時針對當(dāng)期實際采購情況與市場水平進行對比，找問題、找差距，確保各項采購措施最終落到鐵成本的降低上。
“高庫存是浪費”。為保證原燃料供應(yīng)，鐵前系統(tǒng)不斷優(yōu)化進口礦和煉焦煤的庫存管理，持續(xù)貫徹極低庫存控制策略不動搖，從強保供意識向強經(jīng)營意識轉(zhuǎn)變，在減少資金占用的同時，增強了對市場變化條件下的優(yōu)質(zhì)資源自主選擇性。鐵前一體化團隊持續(xù)優(yōu)化各品種原燃料庫存管控方案，根據(jù)庫存情況、采購特點，有針對性制定應(yīng)急響應(yīng)措施，從資源組織、接卸安排及品種消耗制定明確規(guī)定，采購與生產(chǎn)充分協(xié)同，大宗原燃料實現(xiàn)低庫存保生產(chǎn)。
技術(shù)創(chuàng)新打造核心競爭力
京唐深入推進大球比冶煉等鐵前技術(shù)提升，讓技術(shù)創(chuàng)新成為極致效率、極低成本的有力支撐，以極致效率下的極低成本打造鐵前系統(tǒng)的核心競爭力。煉鐵部全面推進科學(xué)化、制度化、精細化、系統(tǒng)化技術(shù)體系建設(shè)，強化流程管控，完善原燃料質(zhì)量、高爐長壽、高爐操作等管理標(biāo)準(zhǔn)，量化評價，閉環(huán)管理，確保高爐穩(wěn)定運行。2022年以來，京唐高爐持續(xù)深入開展大球比冶煉技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷突破。“‘提產(chǎn)、降耗’將是我們下一步工作的重心。”圍繞降低高爐燃料消耗，煉鐵部煉鐵二作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長郭宏烈說道，“我們將積極調(diào)整改善高爐煤氣，提升煤氣利用率，持續(xù)推進技術(shù)攻關(guān)，細化降耗措施到崗到人，為降低鐵水成本貢獻力量。”
篤定目標(biāo)攻關(guān)不止。制造部鐵前室配礦專業(yè)工程師羅堯升和煉鐵部燒結(jié)專業(yè)工程師劉勇君，結(jié)合入爐有害元素控制，開展高固廢比模式下大型燒結(jié)機穩(wěn)質(zhì)增效技術(shù)研究，實現(xiàn)了在結(jié)礦穩(wěn)質(zhì)前提下提高燒結(jié)固廢消耗的目標(biāo)。今年前8個月，燒結(jié)配用含鐵固廢比2021年平均提升20.6%，在實現(xiàn)資源循環(huán)利用的同時，為降低鐵水成本創(chuàng)造了條件。此外，通過系列綜合節(jié)能減排技術(shù)的實施，燒結(jié)工序能耗降至42.5kgce/t，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
焦化部積極探究低進口煤配比方案，通過巖相預(yù)測等先進技術(shù)進行科學(xué)評價，利用小焦?fàn)t實驗不斷為優(yōu)化配煤方案提供數(shù)據(jù)支撐。焦化部配煤工程師于東聲說：“我們與制造部、煉鐵部、供料部緊密協(xié)同，結(jié)合煉焦煤市場資源情況，依托小焦?fàn)t實驗和配煤專家系統(tǒng)，不斷優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低配煤成本，在保障高爐生產(chǎn)用焦需求前提下，追求配煤極低成本。”
針對配煤、配礦結(jié)構(gòu)調(diào)整，鐵前一體化團隊對高爐運行進行評估，講科學(xué)、講規(guī)律，把握生產(chǎn)節(jié)奏，運用系統(tǒng)思維，統(tǒng)籌做好高爐生產(chǎn)和經(jīng)濟爐料，在高爐長壽、安全、高效運行的基礎(chǔ)上，不斷提高低成本生產(chǎn)能力。2022年以來，鐵前技術(shù)團隊持續(xù)對高爐入爐堿負荷帶入量進行全要素分析，依托實驗室研究、投籠試驗、工業(yè)試驗、工業(yè)應(yīng)用“四步走”機制，分別對市場22種膨潤土進行實驗室+投籠試驗+微觀分析，最終成功開發(fā)并應(yīng)用新型熔劑降低有害，為高爐高效順穩(wěn)運行奠定了堅實基礎(chǔ)。
深耕管理夯實高效經(jīng)濟運行基礎(chǔ)
面對市場“寒冬”，京唐鐵前各部門認真貫徹落實集團上半年經(jīng)營活動分析會精神和集團領(lǐng)導(dǎo)到京唐公司調(diào)研指示精神，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與，統(tǒng)籌推進各項降本措施落地見效。利用專題會、動員會將市場壓力、經(jīng)營壓力傳導(dǎo)給職工，引導(dǎo)廣大職工認清形勢，練好內(nèi)功，做好過苦日子、緊日子的準(zhǔn)備，靠自身努力最大程度對沖市場不利影響，為公司整體經(jīng)營成果貢獻力量。
京唐把高爐生產(chǎn)順穩(wěn)當(dāng)作最大的降本，系統(tǒng)梳理完善規(guī)章制度，事事講規(guī)矩，讓“規(guī)矩意識”成為一種習(xí)慣和常態(tài)。煉鐵工序依據(jù)京唐高爐實際需求、冶金行業(yè)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和上下游工序?qū)嶋H，對保證高爐長期穩(wěn)定順行的關(guān)鍵指標(biāo)給出了明確的控制目標(biāo)值和控制紅線值。通過不斷完善原料質(zhì)量指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，既結(jié)合產(chǎn)線能力逐步提高單品種的控制要求，又強化了綜合爐料的性能指標(biāo)，同時將過程能力指標(biāo)納入控制體系，夯實了高爐順行的原料基礎(chǔ)。
不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。面對嚴峻形勢，廣大干部職工立足崗位從點滴做起，不等不靠，以實際行動匯聚“降本增效”的涓涓細流，推動降本工作落地見效。煉鐵部圍繞“夯基礎(chǔ)、提產(chǎn)量、抓市場、降費用、優(yōu)結(jié)構(gòu)、挖潛力”多角度挖掘降本新技術(shù)和管理新方法，將第二批降本任務(wù)進行分解，成立9個攻關(guān)組，明確目標(biāo)任務(wù)和項目責(zé)任人。焦化部從原料采購、節(jié)能減耗、提產(chǎn)降費等方面著手，成立12個降本增效攻關(guān)組，制定32個攻關(guān)項目、107項攻關(guān)措施，全力推進降本增效工作。
樹牢“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的核心目標(biāo)，凝心聚力，苦練內(nèi)功，激勵每一名員工攥緊單位的“錢袋子”。以QTI為抓手推進精細管理，快速解決問題。高爐上料崗位職工集思廣益，不斷優(yōu)化工藝，提高設(shè)備利用效率，通過技術(shù)創(chuàng)新班長王牧麒結(jié)合生產(chǎn)實際，制定了合理的皮帶啟停規(guī)定，不拉料的皮帶及時停機，每日可節(jié)約用電1500度。在球團生產(chǎn)現(xiàn)場，崗位職工和設(shè)備點檢通過嘗試摸索，改造淘汰下來的造球輥篩作為二層皮帶壓輥或者下托輥使用，有效滿足生產(chǎn)要求，折算下來年可節(jié)約費用5萬多元。