動態(tài)跟蹤調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式。建立關(guān)鍵指標(biāo)攻關(guān)參數(shù)跟蹤表，定期分析爐況，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)動態(tài)及生產(chǎn)節(jié)奏，加強(qiáng)提高富氧和鈦球比例攻關(guān)，持續(xù)優(yōu)化最佳生產(chǎn)組織和創(chuàng)效模式。3號高爐在焦種穩(wěn)定的前提下，抓實(shí)大、小礦槽焦炭槽位管理，進(jìn)一步降低丁粉比；調(diào)整4號高爐上部面料角度、批重，煤氣利用率提升至45%，為保高爐生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。8月30日高爐產(chǎn)量達(dá)到11118噸，突破歷史最好水平。

細(xì)化攻關(guān)措施，持續(xù)加強(qiáng)過程控制。針對固體燃料消耗＜50千克/噸、返礦率＜13%等重點(diǎn)，聚焦進(jìn)廠原燃料、熔劑、燒結(jié)漏風(fēng)率、工藝操作等環(huán)節(jié)和重點(diǎn)，細(xì)化了13項(xiàng)攻關(guān)措施和責(zé)任人，其中，對燒結(jié)漏子的改造增加了緩料平臺，減少燒結(jié)摔打；開展燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)治理和面料系統(tǒng)優(yōu)化，料層厚度達(dá)820毫米，提高燒結(jié)過程自動蓄熱能力，降低燒結(jié)漏風(fēng)率；優(yōu)化燒結(jié)燃料，將粉焦使用比例提升至40%，提高熱利用率；強(qiáng)化進(jìn)廠燒結(jié)煤實(shí)物質(zhì)量管控，降低燒結(jié)固體燃耗；完善智慧燒結(jié)技術(shù)，精確掌握燒結(jié)過程控制。

降煤耗降礦耗，不斷優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)。結(jié)合原燃料價格變化，采用低揮發(fā)分的主焦煤或瘦主焦煤替代高揮發(fā)分的氣煤、1/3焦煤和肥煤。8月份，主焦煤配量較上半年降低9.29%，瘦主焦煤配量較上半年提升13.43%。按照經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理配比用礦，8月份，進(jìn)口礦配比較上半年下降2.24%，國內(nèi)礦配比較上半年上升0.38%。同時，加強(qiáng)對外購原燃料開展質(zhì)量檢驗(yàn)四級專項(xiàng)監(jiān)督，從采購、質(zhì)檢、化驗(yàn)、驗(yàn)收、存放、使用等全過程進(jìn)行監(jiān)督，建立使用消存臺賬，加大質(zhì)量驗(yàn)收考核力度，避免物料損失。

面對鋼鐵市場嚴(yán)峻形勢的沖擊，降低鐵成本，是應(yīng)對危機(jī)必須交出的答卷，在這個過程中雖然還有許多難點(diǎn)要攻、難題要解，但水鋼干部職工將繼續(xù)圍繞“噸鋼內(nèi)部增效500元”，堅(jiān)持目標(biāo)不變、任務(wù)不減、要求不降、干勁不松，為之努力和奮戰(zhàn)。