動態(tài)跟蹤調整，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式。建立關鍵指標攻關參數(shù)跟蹤表，定期分析爐況，準確掌握生產(chǎn)動態(tài)及生產(chǎn)節(jié)奏，加強提高富氧和鈦球比例攻關，持續(xù)優(yōu)化最佳生產(chǎn)組織和創(chuàng)效模式。3號高爐在焦種穩(wěn)定的前提下，抓實大、小礦槽焦炭槽位管理，進一步降低丁粉比；調整4號高爐上部面料角度、批重，煤氣利用率提升至45%，為保高爐生產(chǎn)奠定了基礎。8月30日高爐產(chǎn)量達到11118噸，突破歷史最好水平。

細化攻關措施，持續(xù)加強過程控制。針對固體燃料消耗＜50千克/噸、返礦率＜13%等重點，聚焦進廠原燃料、熔劑、燒結漏風率、工藝操作等環(huán)節(jié)和重點，細化了13項攻關措施和責任人，其中，對燒結漏子的改造增加了緩料平臺，減少燒結摔打；開展燒結機漏風治理和面料系統(tǒng)優(yōu)化，料層厚度達820毫米，提高燒結過程自動蓄熱能力，降低燒結漏風率；優(yōu)化燒結燃料，將粉焦使用比例提升至40%，提高熱利用率；強化進廠燒結煤實物質量管控，降低燒結固體燃耗；完善智慧燒結技術，精確掌握燒結過程控制。

降煤耗降礦耗，不斷優(yōu)化用料結構。結合原燃料價格變化，采用低揮發(fā)分的主焦煤或瘦主焦煤替代高揮發(fā)分的氣煤、1/3焦煤和肥煤。8月份，主焦煤配量較上半年降低9.29%，瘦主焦煤配量較上半年提升13.43%。按照經(jīng)濟指標合理配比用礦，8月份，進口礦配比較上半年下降2.24%，國內礦配比較上半年上升0.38%。同時，加強對外購原燃料開展質量檢驗四級專項監(jiān)督，從采購、質檢、化驗、驗收、存放、使用等全過程進行監(jiān)督，建立使用消存臺賬，加大質量驗收考核力度，避免物料損失。

面對鋼鐵市場嚴峻形勢的沖擊，降低鐵成本，是應對危機必須交出的答卷，在這個過程中雖然還有許多難點要攻、難題要解，但水鋼干部職工將繼續(xù)圍繞“噸鋼內部增效500元”，堅持目標不變、任務不減、要求不降、干勁不松，為之努力和奮戰(zhàn)。