動態跟蹤調整,優化生產組織模式。建立關鍵指標攻關參數跟蹤表,定期分析爐況,準確掌握生產動態及生產節奏,加強提高富氧和鈦球比例攻關,持續優化最佳生產組織和創效模式。3號高爐在焦種穩定的前提下,抓實大、小礦槽焦炭槽位管理,進一步降低丁粉比;調整4號高爐上部面料角度、批重,煤氣利用率提升至45%,為保高爐生產奠定了基礎。8月30日高爐產量達到11118噸,突破歷史最好水平。
細化攻關措施,持續加強過程控制。針對固體燃料消耗<50千克/噸、返礦率<13%等重點,聚焦進廠原燃料、熔劑、燒結漏風率、工藝操作等環節和重點,細化了13項攻關措施和責任人,其中,對燒結漏子的改造增加了緩料平臺,減少燒結摔打;開展燒結機漏風治理和面料系統優化,料層厚度達820毫米,提高燒結過程自動蓄熱能力,降低燒結漏風率;優化燒結燃料,將粉焦使用比例提升至40%,提高熱利用率;強化進廠燒結煤實物質量管控,降低燒結固體燃耗;完善智慧燒結技術,精確掌握燒結過程控制。
降煤耗降礦耗,不斷優化用料結構。結合原燃料價格變化,采用低揮發分的主焦煤或瘦主焦煤替代高揮發分的氣煤、1/3焦煤和肥煤。8月份,主焦煤配量較上半年降低9.29%,瘦主焦煤配量較上半年提升13.43%。按照經濟指標合理配比用礦,8月份,進口礦配比較上半年下降2.24%,國內礦配比較上半年上升0.38%。同時,加強對外購原燃料開展質量檢驗四級專項監督,從采購、質檢、化驗、驗收、存放、使用等全過程進行監督,建立使用消存臺賬,加大質量驗收考核力度,避免物料損失。
面對鋼鐵市場嚴峻形勢的沖擊,降低鐵成本,是應對危機必須交出的答卷,在這個過程中雖然還有許多難點要攻、難題要解,但水鋼干部職工將繼續圍繞“噸鋼內部增效500元”,堅持目標不變、任務不減、要求不降、干勁不松,為之努力和奮戰。