煉鋼廠展現(xiàn)降本決心助力增效發(fā)展
9月份,東特股份煉鋼廠從技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)組織、能源降耗等幾個(gè)方面深挖降本之道——
一是壓降冶煉成本,針對(duì)不同品種生產(chǎn)工藝流程,優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,科學(xué)合理調(diào)配電爐、轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)周期,全流程壓降成本。
二是嚴(yán)格能源消耗,針對(duì)控制峰谷平用電,優(yōu)化輔助設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏,包括拋丸機(jī)、修磨機(jī)、上料系統(tǒng)的計(jì)劃與執(zhí)行,每天對(duì)各工序執(zhí)行情況跟蹤,強(qiáng)化過(guò)程控制。
三是密切關(guān)注成本,一方面壓降原主料消耗;另一方面控制步驟費(fèi)用。
四是將降本項(xiàng)目分解到人,中層領(lǐng)導(dǎo)帶頭開(kāi)展項(xiàng)目,每天關(guān)注變化,及時(shí)采取措施,推動(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)不斷向好發(fā)展。
五是定期組織培訓(xùn),向員工灌輸“質(zhì)量第一”的思想,以質(zhì)量提升促進(jìn)降低成本。
六是大力開(kāi)展“金點(diǎn)子”提報(bào),從點(diǎn)滴抓起,從小事抓起,從每名干部職工的思想上抓起,集思廣益,為企業(yè)不斷提供創(chuàng)效思路。
第一軋鋼廠壓縮空氣降本項(xiàng)目指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平
為打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn),第一軋鋼廠迅速行動(dòng),以“節(jié)能降耗”為重點(diǎn),以能源項(xiàng)目化為抓手,從“管、利、查、改、宣”五個(gè)方面開(kāi)展能源降本項(xiàng)目,制定一系列管理措施和有效辦法,促進(jìn)8月份壓縮空氣使用量創(chuàng)歷史最好水平。
一是“管”,強(qiáng)化日常管控工作助力能源降本。
二是“利”,充分利用能源環(huán)保信息化系統(tǒng)。
三是“查”,每天進(jìn)行漏點(diǎn)檢查全面整改。
四是“改”,通過(guò)設(shè)備技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)可智能化控制。
五是“宣”,做好節(jié)能降耗從小事做起宣傳工作。
動(dòng)力廠:將修舊利廢降本增效形成新常態(tài)
圍繞降本增效,動(dòng)力廠檢修團(tuán)隊(duì)不等不靠,依靠自身力量積極開(kāi)展修舊利廢,倡導(dǎo)員工多提簡(jiǎn)便實(shí)用的小點(diǎn)子、小竅門和小建議,他們流傳著這樣一句話:先想辦法修一修,不能用了再換。
針對(duì)大棒水泵站旋流井內(nèi)滲漏情況,動(dòng)力廠點(diǎn)檢站積極動(dòng)腦、不等不靠,從內(nèi)部挖掘潛力,修復(fù)有利舊價(jià)值的舊水泵,將原來(lái)280KW配套真空泵改為160KW自吸泵,不僅節(jié)省新設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用,同時(shí)有效降低電機(jī)能耗,預(yù)計(jì)年節(jié)省電費(fèi)30萬(wàn)元。
在此基礎(chǔ)上,檢修團(tuán)隊(duì)想方設(shè)法解決小故障、小難題,提高工作效率,針對(duì)蒸汽站除渣機(jī)礦鏈尾輪易損壞問(wèn)題,檢修人員積極動(dòng)腦,對(duì)尾輪軸套及部位位置加固調(diào)整,有效開(kāi)展“小改小革”,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少了反復(fù)維修的費(fèi)用。
“修舊利廢會(huì)上癮,當(dāng)廢舊的設(shè)備修復(fù)后投入生產(chǎn),就為自己的小點(diǎn)子、小創(chuàng)意而自豪”,這是動(dòng)力廠檢修團(tuán)隊(duì)的真實(shí)體驗(yàn)。在檢修團(tuán)隊(duì)的引領(lǐng)下,各班組積極效仿,修舊利廢降本增效已然形成新常態(tài)。