靜海縣大邱莊鎮是全國“鋼管產業集群名鎮”，那里聚集了很多全國知名的鋼鐵企業，經過30多年的發展，當地基本形成了以焊管產業為支撐和拉動的黑色金屬冶煉和壓延加工傳統產業體系。不過遺憾的是，近幾年，曾經風生水起的大邱莊鎮鋼鐵企業，卻因為沒有改變傳統的“拼資源，拼消耗”的生產模式，經濟發展出現了滯后。如今，大邱莊鎮的鋼鐵企業運轉情況如何？帶著這個疑問，記者走進了有著12年歷史的天津友發鋼管集團股份有限公司第一分公司五分廠。
公司總工程師周清喜帶記者來到了環境惡劣的沒有改造前的鍍鋅生產車間。廠房門口，一堆堆的堆成小山的煤，腳下的地也被煤灰弄得黑黑的：
【錄音：煤在外面放著，這里面有個爐子，把煤做成煤氣，燒煤制氣，這都扇好了，要不弄得哪都是(我這都問到味了)所以說你得做好準備，我這還是相當不錯的了，(這還不錯啊)要是不好的小廠，你看看吧。】
周清喜說，傳統的鍍鋅工藝都是燒煤，不但造成了環境的污染，還是資源的一大浪費。周工把記者領進了廠房，邊走邊聊起來。他說，他到大邱莊從事鍍鋅鋼管已經有十幾年的時間了，當時，大邱莊的鋼鐵企業還不算多，競爭不是很激烈，所以即使是粗放的管理，落后的設備，仍能擁有很大的利潤空間。可這就無形中對環境造成了污染。
【錄音：剛開始環境傷害不小(那個時候周圍環境是什么樣的)周圍環境可以說是煙囪冒黑煙，小河水都污染，0618原來企業沒有那么多，沒有現在規模那么大，那時候對環保啊，對啥的抓的也不是那么嚴。】
又濕又黑的地面，刺鼻的氣味，昏暗的燈光，還有嘈雜的聲響，這鍍鋅老廠房里的工作環境確實惡劣。周工介紹說：
【錄音：你看鍍鋅，也有除塵罩，但是沒有現在好，沒法比，(但是有煙霧，看到好大的煙啊，挺隆的看著)有一點煙氣，現在你看這罩(這都是粉塵吧)對，是粉塵，(這都是能看出來的粉塵)對，原來的，冶煉呢，軋鋼啊，這都相對算是小的了。1812(這是什么味啊)就是酸霧。(很刺鼻)對過去就好。】
周工深有感觸地說，別看現在企業的銷售量比以前要成幾倍的增加，但是鋼鐵行業的利潤卻比過去下降很多，企業要想生存，必須做出改變。
【錄音：現在鋼鐵行業，也是進入白熱化，市場占有率的高，產品的質量得好，否則，你再粗放型，再這么干的話，現在根本也生存不了，那時你可以生存，利潤空間你可以做，現在這個，工人的工資成本最高，你得提高設備的自動化程度，另外環保這塊要求嚴，我們電費水費，都在上升，過去水不收錢，地下水，都這樣，各項成本都在增加，對企業要求高了。你如果說不練內功，不做點細活，根本你也生存不了，】
說話功夫，我們就走到了公司新建的廠房，干凈整潔的大理石地面，清新的空氣，很小的噪音，眼前的一切，讓記者完全無法和剛才見到的情景聯系到一起，周工帶記者到了廠房中間，指著前面的幾個設施告訴我，其實工藝改造核心的秘密就在這里面：
【錄音：(后面那個什么設備)酸霧除塵罩，我們一共是八條，全都有，包括這個罩，這個叫鋅鍋除塵罩，這個很關鍵，引用國內最先進的，全封閉式的，鋅鍋邊上基本上沒有延續那個傷害，布袋除塵，然后把這個粉塵給慮，這個是鋅鍋除塵罩，那個不帶除塵，清潔空氣過濾出去，基本都沒有，八條線，一千五百多萬。】
投入一千多萬添置環保設備，這對于企業來說是不小的投入，周工說，隨著政府對企業環保要求的提升，每個員工的環保意識也在不斷增強：
【錄音:現在都這樣，不光是大邱莊，現在都一票否決了，就說你環保不達標，企業干不了，過去你可以排個水嘛的，現在不達標，誰排放的話罰誰！那時候沒人管，現在早就不行了，現在要是發現排酸啥的，那不是說罰款的事，現在直接就法律制裁了。(是不是單位也有在線監控系統)我們都有，現在大邱莊各企業跟鎮政府，排水都聯網的，人家直接就能遠程遙控。原先哪有。】
在新車間將近20平方米的自動化操作室，正在用手觸屏進行操作的工人張愛民說，做鋼鐵行業這么多年，現在終于可以輕輕松松地工作了，說著他按了一下負責鋅鍋燃燒的按鈕感嘆道，以前的老爐燒煤，都是人去點火，要是煤氣不純的話，還會發生爆炸，非常危險，不過現在這些都不存在了，燒天然氣之后，都是機器控制，造作工人也不用天天在又潮又臟的舊車間里瞎轉悠了。
【錄音以前我們做小廠的，都是嗆得嗓子啊說不出來話，(你除了干跟粉塵有關系的，其他的，你還有參與的嗎)這從前到后我都會(打包那塊你參與過嗎)參與過。以前是人工打包，就跟旁邊那架子似的，就是把它放到下面，人往那對，。(以前一天干下來是什么樣的)反正一天干下來，里面衣服都濕了，都熱濕了，(有堅持不了走的嗎)有(1149，一天得干幾個小時)小廠都干一天一宿，挺累的，現在輕松了，現在都是自動化的，都看著機器自動化打包，人不用出力了，小車一推，也不用出力了，設備也好，地面也干凈。】
煤氣改天然氣，更新防酸罩，更換鋅鍋燃燒設備，采用自動噴碼、自動打包，自動稱重技術，這些新工藝、新設備的升級改善了工作環境，減少了工人的勞動強度，但是成本的增加是否會給企業生產帶來壓力呢？天津友發鋼管集團股份有限公司第一分公司總經理助理楊錳，介紹說：
【錄音：我現在這個是酸霧吸收，近外面的洗滌塔，酸液稀釋了，回收可以再利用，這個就降低成本，還有就是這個煤改天然氣，這個天然氣的成本要比煤的成本大，提升三倍，然后爐膛進行改造，這個在調試階段，也會降低成本，他在原來老廠的成本上提升，成本自然會下降，通過酸式投入的成本，投入的肯定是大，實際上是我們資源的再利用，這塊做的比較好】
如今，新廠的八條生產線運行已經有一周的時間了，雖然還處在調試磨合階段，不過每天的產量已達到2200噸，產值達到70多萬。楊錳介紹說，根據以往經驗，生產線達產還需要一段時間，到時產量還會有所增長。同時，他們還會在新廠的運營中摸索經驗，以新廠為樣本，在三年內，對企業所有廠房進行提升改造。他們將依靠技術，實現企業的轉型升級。