9月28日，自治區工業綠色發展示范項目、柳鋼重點環保技改項目——柳鋼環保公司轉爐一區熱潑渣場環保改造項目經過近期緊張調試，實現順產。該項目具有自動化程度高、燜渣周期短、潔凈化程度高、現場粉塵超低排放、生產噪音小等明顯優勢，建成后不僅可將鋼渣熱燜周期由原先的12小時縮短為4小時，還能產出潔凈程度更高的鋼渣。其建成順產標志著柳鋼集團廢渣處理水平再上新臺階。
據了解，項目所在區域原有兩個露天熱潑渣料場，負責接收處理轉爐固態熱潑渣。熱潑渣處理前需要對其進行打水降溫、自然風化才能夠進入生產線進行處理，易產生揚塵污染。為了應對鋼渣堆放及處理中存在的環境及資源浪費問題，柳鋼環保公司將現有區域全部鋼渣進行資源化利用，建成一條70萬噸/年有壓熱燜生產系統，通過輥壓破碎和余熱有壓熱燜兩個工序，高效環保消化轉爐廠全部液態鋼渣，并合理設計上料料倉、輸送系統與現有120萬噸鋼渣棒磨生產線進行對接，實現鋼渣綜合利用。
據悉，采用同類工藝技術的鋼渣BOT項目于去年在防鋼基地投產并運行正常，已有效實現鋼渣資源綜合利用和清潔生產。環保公司積極總結設計和運營經驗，對本部鋼渣處理線進行環保改造。
其中，主流程實現全自動集中控制，鋼渣一次處理沿用國內先進的第四代鋼渣立式有壓熱燜技術，輥壓破碎-立式余熱有壓熱燜系統將熱燜周期縮短了8小時。
熱燜后的鋼渣粉化率更高，鋼渣f-CaO、f-MgO含量低，浸水膨脹率小，其資源利用率提高至90%，為下一步可開拓下游建材市場提供重要保障。
該項目的外排蒸汽含塵濃度、噪聲排放、粉塵無組織排放等排放指標遠低于國家排放標準，不但有效降低鋼渣處理過程對環境的影響，還有利于后續鋼渣尾渣產品在水泥行業、建筑材料行業的應用，減少自然資源的浪費，為鋼鐵行業節能減排開創了新途徑。