9月28日，自治區(qū)工業(yè)綠色發(fā)展示范項目、柳鋼重點環(huán)保技改項目——柳鋼環(huán)保公司轉爐一區(qū)熱潑渣場環(huán)保改造項目經(jīng)過近期緊張調試，實現(xiàn)順產(chǎn)。該項目具有自動化程度高、燜渣周期短、潔凈化程度高、現(xiàn)場粉塵超低排放、生產(chǎn)噪音小等明顯優(yōu)勢，建成后不僅可將鋼渣熱燜周期由原先的12小時縮短為4小時，還能產(chǎn)出潔凈程度更高的鋼渣。其建成順產(chǎn)標志著柳鋼集團廢渣處理水平再上新臺階。
據(jù)了解，項目所在區(qū)域原有兩個露天熱潑渣料場，負責接收處理轉爐固態(tài)熱潑渣。熱潑渣處理前需要對其進行打水降溫、自然風化才能夠進入生產(chǎn)線進行處理，易產(chǎn)生揚塵污染。為了應對鋼渣堆放及處理中存在的環(huán)境及資源浪費問題，柳鋼環(huán)保公司將現(xiàn)有區(qū)域全部鋼渣進行資源化利用，建成一條70萬噸/年有壓熱燜生產(chǎn)系統(tǒng)，通過輥壓破碎和余熱有壓熱燜兩個工序，高效環(huán)保消化轉爐廠全部液態(tài)鋼渣，并合理設計上料料倉、輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有120萬噸鋼渣棒磨生產(chǎn)線進行對接，實現(xiàn)鋼渣綜合利用。
據(jù)悉，采用同類工藝技術的鋼渣BOT項目于去年在防鋼基地投產(chǎn)并運行正常，已有效實現(xiàn)鋼渣資源綜合利用和清潔生產(chǎn)。環(huán)保公司積極總結設計和運營經(jīng)驗，對本部鋼渣處理線進行環(huán)保改造。
其中，主流程實現(xiàn)全自動集中控制，鋼渣一次處理沿用國內先進的第四代鋼渣立式有壓熱燜技術，輥壓破碎-立式余熱有壓熱燜系統(tǒng)將熱燜周期縮短了8小時。
熱燜后的鋼渣粉化率更高，鋼渣f-CaO、f-MgO含量低，浸水膨脹率小，其資源利用率提高至90%，為下一步可開拓下游建材市場提供重要保障。
該項目的外排蒸汽含塵濃度、噪聲排放、粉塵無組織排放等排放指標遠低于國家排放標準，不但有效降低鋼渣處理過程對環(huán)境的影響，還有利于后續(xù)鋼渣尾渣產(chǎn)品在水泥行業(yè)、建筑材料行業(yè)的應用，減少自然資源的浪費，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排開創(chuàng)了新途徑。