2018年，以智慧化能源集控平臺建設(shè)為標志，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司邁出了智能制造的第一步。近年來，該公司圍繞鞍鋼集團和鞍山鋼鐵兩級公司數(shù)字化建設(shè)要求，充分利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)進行全方位、全鏈條改造，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同鋼鐵價值鏈深度融合，努力提高全要素生產(chǎn)率。

根據(jù)鞍鋼集團和鞍山鋼鐵兩級公司的頂層設(shè)計，該公司制訂《鲅魚圈鋼鐵分公司智慧制造發(fā)展規(guī)劃及藍圖設(shè)計》，以生產(chǎn)單元為切入點，建立起全鏈條的智能生產(chǎn)架構(gòu)。

——啟用智能化原料場。在該原料場，12臺堆取料機實現(xiàn)無人化、智能化運行，遠程全自動盤庫，自動推薦運輸流程，實現(xiàn)整個原燃料系統(tǒng)的集中統(tǒng)一操作、調(diào)度和管控。

——煉焦工序搭建智能化焦爐生產(chǎn)管理平臺。該平臺實現(xiàn)焦爐加熱及廢氣系統(tǒng)故障自動檢測、智能配煤、焦爐溫度自動測量及自動控制、熄焦車自動駕駛等。

——煉鐵工序建設(shè)智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線建立熱風(fēng)最佳燃燒系統(tǒng)和高爐數(shù)字化安全監(jiān)測系統(tǒng)，引入爐前自動加炮泥換釬機器人，輔以球團智能造球。

——煉鋼工序以冶煉集控和連鑄集控為中心。該工序通過魚雷罐自動對接折鐵機器人、一鍵脫硫扒渣、一鍵煉鋼、一鍵自動出鋼和一鍵精煉，實現(xiàn)從鐵水預(yù)處理到精煉的全流程智能化。鋼（鐵）包實時跟蹤及一體化智能管理系統(tǒng)將煉鋼生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)覆蓋到預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉和連鑄全過程，全力打造智能制造示范產(chǎn)線。

——熱軋工序建設(shè)熱軋智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線利用板坯自動識別、帶鋼中間坯無人切割等技術(shù)，實現(xiàn)軋制的高度集約化、數(shù)字化。成品庫依托無人行車和成品發(fā)貨客戶自助平臺，實現(xiàn)庫區(qū)少人化操作。

——厚板工序建立5500毫米厚板智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線通過跨產(chǎn)線、跨區(qū)域多崗位操作室及公輔設(shè)施集控中心，實現(xiàn)高效、精準軋制。

——能源動力系統(tǒng)實現(xiàn)能源流可預(yù)測，在行業(yè)首創(chuàng)在線能效、水效評價分析系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化升級、集約化操控、智能化能源管理。

——物流運輸系統(tǒng)實現(xiàn)機車遠程遙控駕駛和配車線無人自動駕駛，鐵水運輸實現(xiàn)障礙物智能檢測、自動駕駛和全息視覺仿真技術(shù)應(yīng)用。

——質(zhì)檢計量系統(tǒng)致力于以智能化手段打造一流鋼鐵實驗室，實現(xiàn)取樣、制樣、分析、檢測全自動化處理。

“鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司致力于橫向集成、縱向集成及端到端集成，打造柔性化、精益化、服務(wù)化的智能制造體系，實現(xiàn)智慧運營一體化管控系統(tǒng)上線，提前實現(xiàn)鞍鋼集團‘十四五’集控率目標。”相關(guān)負責(zé)人這樣告訴《中國冶金報》記者。他同時表示：“以數(shù)據(jù)為依托的智慧管控，使管理創(chuàng)新與流程變革在鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司顯現(xiàn)出前所未有的力度。充分利用數(shù)據(jù)資產(chǎn)，實現(xiàn)新技術(shù)條件下人、流程、機器的高效匹配，追求質(zhì)量、效率、成本的極致改善，全力打造新冶金流程智慧透明工廠，實現(xiàn)‘六化’（目標質(zhì)量全程可控化、操作少人無人化、能效成本精細化、制造管控集約化、供需管理協(xié)同化、人員安全無憂化）目標，建設(shè)智慧鋼鐵企業(yè)的示范樣板，這將是我們的奮斗目標。”