2018年,以智慧化能源集控平臺建設(shè)為標志,鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司邁出了智能制造的第一步。近年來,該公司圍繞鞍鋼集團和鞍山鋼鐵兩級公司數(shù)字化建設(shè)要求,充分利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)進行全方位、全鏈條改造,推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同鋼鐵價值鏈深度融合,努力提高全要素生產(chǎn)率。
根據(jù)鞍鋼集團和鞍山鋼鐵兩級公司的頂層設(shè)計,該公司制訂《鲅魚圈鋼鐵分公司智慧制造發(fā)展規(guī)劃及藍圖設(shè)計》,以生產(chǎn)單元為切入點,建立起全鏈條的智能生產(chǎn)架構(gòu)。
——啟用智能化原料場。在該原料場,12臺堆取料機實現(xiàn)無人化、智能化運行,遠程全自動盤庫,自動推薦運輸流程,實現(xiàn)整個原燃料系統(tǒng)的集中統(tǒng)一操作、調(diào)度和管控。
——煉焦工序搭建智能化焦爐生產(chǎn)管理平臺。該平臺實現(xiàn)焦爐加熱及廢氣系統(tǒng)故障自動檢測、智能配煤、焦爐溫度自動測量及自動控制、熄焦車自動駕駛等。
——煉鐵工序建設(shè)智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線建立熱風(fēng)最佳燃燒系統(tǒng)和高爐數(shù)字化安全監(jiān)測系統(tǒng),引入爐前自動加炮泥換釬機器人,輔以球團智能造球。
——煉鋼工序以冶煉集控和連鑄集控為中心。該工序通過魚雷罐自動對接折鐵機器人、一鍵脫硫扒渣、一鍵煉鋼、一鍵自動出鋼和一鍵精煉,實現(xiàn)從鐵水預(yù)處理到精煉的全流程智能化。鋼(鐵)包實時跟蹤及一體化智能管理系統(tǒng)將煉鋼生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)覆蓋到預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉和連鑄全過程,全力打造智能制造示范產(chǎn)線。
——熱軋工序建設(shè)熱軋智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線利用板坯自動識別、帶鋼中間坯無人切割等技術(shù),實現(xiàn)軋制的高度集約化、數(shù)字化。成品庫依托無人行車和成品發(fā)貨客戶自助平臺,實現(xiàn)庫區(qū)少人化操作。
——厚板工序建立5500毫米厚板智能制造示范產(chǎn)線。該產(chǎn)線通過跨產(chǎn)線、跨區(qū)域多崗位操作室及公輔設(shè)施集控中心,實現(xiàn)高效、精準軋制。
——能源動力系統(tǒng)實現(xiàn)能源流可預(yù)測,在行業(yè)首創(chuàng)在線能效、水效評價分析系統(tǒng),實現(xiàn)自動化升級、集約化操控、智能化能源管理。
——物流運輸系統(tǒng)實現(xiàn)機車遠程遙控駕駛和配車線無人自動駕駛,鐵水運輸實現(xiàn)障礙物智能檢測、自動駕駛和全息視覺仿真技術(shù)應(yīng)用。
——質(zhì)檢計量系統(tǒng)致力于以智能化手段打造一流鋼鐵實驗室,實現(xiàn)取樣、制樣、分析、檢測全自動化處理。
“鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司致力于橫向集成、縱向集成及端到端集成,打造柔性化、精益化、服務(wù)化的智能制造體系,實現(xiàn)智慧運營一體化管控系統(tǒng)上線,提前實現(xiàn)鞍鋼集團‘十四五’集控率目標。”相關(guān)負責(zé)人這樣告訴《中國冶金報》記者。他同時表示:“以數(shù)據(jù)為依托的智慧管控,使管理創(chuàng)新與流程變革在鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司顯現(xiàn)出前所未有的力度。充分利用數(shù)據(jù)資產(chǎn),實現(xiàn)新技術(shù)條件下人、流程、機器的高效匹配,追求質(zhì)量、效率、成本的極致改善,全力打造新冶金流程智慧透明工廠,實現(xiàn)‘六化’(目標質(zhì)量全程可控化、操作少人無人化、能效成本精細化、制造管控集約化、供需管理協(xié)同化、人員安全無憂化)目標,建設(shè)智慧鋼鐵企業(yè)的示范樣板,這將是我們的奮斗目標。”