9月份，鄂鋼制造管理部高強(qiáng)鋼筋創(chuàng)值團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步優(yōu)化工藝，精心組織，在短短一個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成3個(gè)品種、12個(gè)規(guī)格合計(jì)萬余噸超高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)試制及合同交付，性能合格率100%，再創(chuàng)600MPa級以上級別超高強(qiáng)度抗震鋼筋單月試制量新高。

公司自2019年9月成功開發(fā)600MPa級高強(qiáng)度抗震鋼筋以來，至2022年9月份已達(dá)3萬余噸，開發(fā)了兩個(gè)全新牌號，擴(kuò)大了高強(qiáng)鋼筋產(chǎn)品的市場占有率，超高強(qiáng)度抗震鋼筋的品牌效應(yīng)逐步顯現(xiàn)。

煉鋼廠：多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)月歷史最優(yōu)

9月份，煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐對4#鑄機(jī)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)螺紋鋼冶煉周期破三見二，班產(chǎn)最高18爐，日產(chǎn)49爐，創(chuàng)歷史新高。板坯探傷2376塊，板坯探傷合格率100%，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。

一方面，該廠對3#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐役檢修，3#轉(zhuǎn)爐蒸汽管道焊口無損檢測全部合格；通過積極推行石灰承包制、對4#機(jī)進(jìn)行了水冷改造、對中包水口進(jìn)行改造等，多重手段縮短冶煉周期，為實(shí)現(xiàn)螺紋鋼冶煉周期破三見二奠定基礎(chǔ)。

另一方面，對板坯二級機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，嚴(yán)格按周期進(jìn)行輥縫測量并更換精度超標(biāo)扇形段，輥縫合格率平均在93%以上；大力開展降低過熱度攻關(guān)，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)一步改善，實(shí)現(xiàn)板坯探傷的歷史性突破。

寬厚板廠：技術(shù)攻關(guān)助產(chǎn)品提質(zhì)

寬厚板廠以“三降本兩增效”為主線，圍繞“夯實(shí)質(zhì)量基礎(chǔ)、提升體系能力、助推生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行”活動(dòng)主題，扎實(shí)開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，進(jìn)一步提升鋼板質(zhì)量，助力生產(chǎn)順行。

“減少雙邊剪邊部錯(cuò)刀”攻關(guān)。針對精整工序鋼板邊部剪切錯(cuò)刀頻發(fā)現(xiàn)象，展開技術(shù)攻關(guān)，深入查找設(shè)備、工藝等方面存在的原因，并針對性進(jìn)行改進(jìn)，并且加強(qiáng)鋼板剪切質(zhì)量跟蹤，截至目前，因剪切錯(cuò)刀導(dǎo)致的現(xiàn)貨問題為零。

開展“降低Q235B鋼板瓢曲送熱挽救量”攻關(guān)。針對個(gè)別規(guī)格的普碳鋼橫向不平度超標(biāo)問題，優(yōu)化冷卻工藝，摸索鋼板返紅溫度與鋼板板形的對應(yīng)關(guān)系，加強(qiáng)鋼板冷卻后余水吹掃跟蹤，鋼板送熱挽救率有效降低。

“減少平臺(tái)鋼表面質(zhì)量問題”攻關(guān)。針對海洋平臺(tái)鋼表面質(zhì)量問題，加強(qiáng)火切質(zhì)量管控，嚴(yán)格執(zhí)行鋼板邊部火切渣、火切瘤清理規(guī)定，確保鋼板吊運(yùn)前后、堆垛垛位沒有火切瘤、火切條，確保鋼板表面質(zhì)量，極致降低因此導(dǎo)致的質(zhì)量異議風(fēng)險(xiǎn)。