截至目前，6號焦爐本體：爐溫升至176℃，嚴格按照烘爐計劃實施；爐門修理站安裝完成50%，焦爐地下室加熱焦爐煤氣管道施工完，推焦機軌道完，端臺電氣柜母線、端臺上水安裝完，電纜橋架安裝完成60%，電纜敷設完成50%，機、焦側操作臺完，第三軌支架基礎完。熄焦塔5月4日已投運。

主控樓：主體建設已完成，裝修裝飾完成98%。

煙囪及主煙道：已完工，9月21日開始烘煙囪，投入使用。

干熄焦土建進度：GX1轉運站完、GX2轉運站完、GX2通廊完，橫移裝置基礎完，除氧給水泵房基礎完，環境除塵煙囪基礎墊層完，干熄焦綜合電氣室二層結構完。

設備安裝：鼓風裝置完，干熄槽第四段筒體第三帶組裝完成、正在焊接，鍋爐鋼結構框架完；

25MW發電項目：發電廠房3.7m平臺砼澆筑完成，正在對3.78m—8.3m平臺柱鋼筋綁扎，模板支設；循環冷卻水塔池底砼澆筑完成。

持續升溫焦爐烘爐穩步推進

焦爐烘爐是焦爐投產的關鍵。為保證6號焦爐烘爐質量，焦化事業部針對調火班組人員不足的實際，抽調中堅力量全面負責6號焦爐烘爐工作。他們克服氣溫降低實際困難，派專人24小時跟蹤在現場，每天至少進行兩次廢氣分析，按廢氣各成分含量，計算空氣過剩系數，通過分析結果，監測砌體內水分，調整入爐空氣量和煤氣量。

監控畫面每5分鐘出一次數據。為保證入爐吸力，他們根據數據變化，手動調節煤氣流量、支管壓力、總煙道吸力、支煙道吸力、更換孔板、調節封門開度，借助觀察孔，通過觀察火焰大小及顏色進行控溫，每小時現場調節一次，嚴格按照升溫曲線進行升溫。

調火組組長周立海介紹說：“在實際升溫過程中，為避免出現個別過低號爐和過高號爐，我們自制了流量孔板，用卡尺測量出所需孔板的大小，用銼刀銼出想要的尺寸，通過局部更換大小孔板的方式，調節煤氣流量，使炭化室均勻受熱，保證了烘爐質量”。

目前，烘爐處于干燥階段，10月3日15點30分，機、焦側炭化室全部點火烘爐，截止到25日，烘爐溫度達到176℃，嚴格按升溫計劃推進。

按下加速鍵在建工程按計劃實施

正在建設的干熄焦項目工程因疫情形勢嚴峻及時調整了施工方案。在物料、人員不能按時進廠施工的情況下，為保工程項目進度，設備工程部積極與相關部門溝通，保證原料入廠，并就地取材，將焦爐工程部分物料與干熄焦項目共用。

針對施工時間較早，施工單位人員無法做核酸檢測等問題，公司在廠區內安排核酸檢測點；許多施工人員被隔離在東昌區無法入廠，為不影響工程進度，公司與施工單位協商，有效調度現有人員，團結協作完成施工任務。

在項目施工推進過程中，針對多工種齊頭并進的情況，設備工程部與施工單位合理調整施工重點，將項目多點同步建設調整為重點建設，在現有資源下，把工程重點項目先行推進完成，有效化解了原料、人員等問題，為工程項目穩步推進提供了保證。