10月以來，寶武集團中南股份煉鋼廠精心組織1215MS易切削鋼生產(chǎn)，1日--20日共完成1215MS易切削鋼1.3萬噸以上。
1215MS易切削鋼廣泛用于受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、汽車、機床、電鍍軸心等相關(guān)部位，對鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求都非常高，是目前連鑄生產(chǎn)難度較高的鋼種之一。
為確保鑄坯質(zhì)量，順利完成生產(chǎn)任務(wù)，煉鋼廠精益管理，對每一個澆次的易切削鋼生產(chǎn)都經(jīng)過周密組織，并制定一系列保障措施確保鑄坯質(zhì)量。在生產(chǎn)前，作業(yè)班組全面檢查鑄機設(shè)備狀況，確保鑄機設(shè)備運行正常。生產(chǎn)時，深入推進標準化操作和連鑄機“恒溫度、恒液面和恒拉速”三恒操作，強化員工鑄坯質(zhì)量意識，自覺做到嚴格按照制造標準、崗位規(guī)程操作，確保鑄坯質(zhì)量合格率。同時，安排技術(shù)人員跟班，對每一個澆次易切削鋼的生產(chǎn)進行全程跟蹤，從每一爐的大包澆注，到中間包澆注，結(jié)晶器澆注，二冷室內(nèi)鑄坯水、氣霧化冷卻情況，最后到切割室定尺的切割，鑄坯表面質(zhì)量進行全程跟蹤，嚴禁有缺陷的鑄坯流入下一道工序。
一連鑄作業(yè)區(qū)鉚足干勁、開足馬力，保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。目前，1號連鑄機已完成1.3萬噸易切削鋼生產(chǎn)。經(jīng)檢測,每爐鋼的中包成品樣、低倍樣和在線鑄坯表面質(zhì)量等指標均全部符合制造標準要求,優(yōu)質(zhì)完成了10月份易切削鋼生產(chǎn)訂單任務(wù)。