問題的解決之道，在于數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合。隨著數(shù)字技術(shù)不斷發(fā)展，應(yīng)用場景不斷拓展，數(shù)字化可以大幅提升鋼鐵產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率和能源效率，降低生產(chǎn)成本和碳排放。鋼鐵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的數(shù)實融合，是推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。

目前，數(shù)實融合在鋼鐵產(chǎn)業(yè)內(nèi)蓬勃開展，國內(nèi)超過80%的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)在推動智能制造，2021年全年有超百億元的專項投資用于企業(yè)的數(shù)字化改造升級，覆蓋從設(shè)計制造到管理協(xié)同的多個典型應(yīng)用場景和應(yīng)用模式。例如，有企業(yè)打造鋼鐵智慧中心，實現(xiàn)5000米以上遠距離集中控制，項目投產(chǎn)后噸鐵成本降低25元，總體勞動生產(chǎn)率提升近40%。又如，有企業(yè)基于AI算法研發(fā)出加熱爐智能燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)加熱爐溫的精準控制，減少80%的人工看管時長，有力提升企業(yè)的運行效率?？偟膩砜?，以數(shù)實融合推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)效率提升和節(jié)能減排的效果逐步顯現(xiàn)。

不過，由于鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈條層級多，生產(chǎn)流程復雜，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的數(shù)實融合依然面臨不小挑戰(zhàn)。

從數(shù)據(jù)的角度來看，數(shù)實融合需要充分發(fā)揮數(shù)據(jù)這一生產(chǎn)要素的作用。但目前鋼鐵行業(yè)內(nèi)的工業(yè)協(xié)議較多，此前進行的信息化改造多是基于不同的數(shù)據(jù)標準，這就容易產(chǎn)生信息孤島，制約數(shù)據(jù)價值的挖掘。因此，要推動數(shù)據(jù)標準統(tǒng)一，激發(fā)數(shù)據(jù)要素的潛力。

從技術(shù)角度來看，數(shù)實融合在國民經(jīng)濟很多領(lǐng)域已有成功經(jīng)驗，我們既要充分借鑒通用領(lǐng)域成熟的數(shù)字技術(shù)和數(shù)實融合場景，又要針對行業(yè)運行的特殊規(guī)律，開發(fā)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈相適應(yīng)的技術(shù)和場景，提升鋼鐵產(chǎn)業(yè)數(shù)實融合的廣度和深度。

從管理角度來看，數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)鏈后，客觀要求管理方式進一步變革，以提升生產(chǎn)效率。鋼鐵企業(yè)管理者應(yīng)當重新審視設(shè)計、采購、冶煉、軋制、銷售等環(huán)節(jié)流程，對一些不適應(yīng)數(shù)字化生產(chǎn)方式的管理模式進行革新，通過生產(chǎn)關(guān)系變革解放鋼鐵產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力。

總之，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化浪潮為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展帶來新機遇，鋼鐵產(chǎn)業(yè)應(yīng)當抓住機遇，深度推動行業(yè)內(nèi)各領(lǐng)域的數(shù)實融合，打造智慧鋼鐵，加快制造強國建設(shè)步伐。