開展“提高重軌鋼質(zhì)量”技術(shù)攻關(guān)。該廠針對(duì)重軌鋼質(zhì)量成立以廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)專家為主導(dǎo)的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)客戶反饋的問題迅速響應(yīng)，收集產(chǎn)線問題，從根源上找出制約質(zhì)量提升的技術(shù)難題。技術(shù)人員和區(qū)域工程師跟班作業(yè)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常操作，并在每天的班后會(huì)組織關(guān)鍵工序的作業(yè)長對(duì)當(dāng)日的重軌生產(chǎn)開展總結(jié)分析會(huì)。加強(qiáng)各工序間緊密配合，實(shí)現(xiàn)工作效率再提升。

優(yōu)化生產(chǎn)流程。該廠精煉車間深挖關(guān)鍵控制點(diǎn)，認(rèn)真執(zhí)行工序中的參數(shù)控制，通過嚴(yán)抓進(jìn)出站溫度合格率、成分合格率、鋼液靜置時(shí)間等關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，不斷完善質(zhì)量管理體系，提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。結(jié)合硅灰石控制堿度，細(xì)化LF爐造渣操作，分批次加入碳化硅，全力降低鋼水氧含量。優(yōu)化底吹攪拌模式，促進(jìn)鋼渣反應(yīng)，出站成分保判定、爭內(nèi)控，減輕RH調(diào)成分壓力，保證RH純脫氣時(shí)間，精準(zhǔn)出站溫度，全力給RH爐創(chuàng)造良好條件。RH爐采取反推方式，合理安排控制時(shí)間節(jié)點(diǎn)，對(duì)應(yīng)大包稱重控制節(jié)奏，保證高真空時(shí)間、軟吹時(shí)間、總處理時(shí)間等。控制出站溫度，防止出現(xiàn)高溫降級(jí)、低溫剩鋼現(xiàn)象。保證每爐鋼水出站成分的連續(xù)性，避免因相鄰爐次成分偏差較大出現(xiàn)降級(jí)品，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

加強(qiáng)生產(chǎn)組織。該廠通過加強(qiáng)結(jié)晶器振動(dòng)裝置、扇形段、拉矯機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。重點(diǎn)關(guān)注重軌鋼及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)情況，技術(shù)主管全程跟蹤，提供技術(shù)指導(dǎo)。根據(jù)潔凈鋼生產(chǎn)要求，嚴(yán)控結(jié)晶器倒錐度及與扇形段的過渡弧度精度，確保澆鑄質(zhì)量。定期將振動(dòng)實(shí)際曲線與理論曲線進(jìn)行比對(duì)，并對(duì)失真量作出分析，檢查拉矯機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)際壓下量，確保鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)性能滿足要求。