開展“提高重軌鋼質(zhì)量”技術(shù)攻關(guān)。該廠針對重軌鋼質(zhì)量成立以廠負責人、技術(shù)專家為主導的技術(shù)攻關(guān)團隊，對客戶反饋的問題迅速響應，收集產(chǎn)線問題，從根源上找出制約質(zhì)量提升的技術(shù)難題。技術(shù)人員和區(qū)域工程師跟班作業(yè)，確保及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常操作，并在每天的班后會組織關(guān)鍵工序的作業(yè)長對當日的重軌生產(chǎn)開展總結(jié)分析會。加強各工序間緊密配合，實現(xiàn)工作效率再提升。

優(yōu)化生產(chǎn)流程。該廠精煉車間深挖關(guān)鍵控制點，認真執(zhí)行工序中的參數(shù)控制，通過嚴抓進出站溫度合格率、成分合格率、鋼液靜置時間等關(guān)鍵工藝控制點，不斷完善質(zhì)量管理體系，提升標準化操作水平。結(jié)合硅灰石控制堿度，細化LF爐造渣操作，分批次加入碳化硅，全力降低鋼水氧含量。優(yōu)化底吹攪拌模式，促進鋼渣反應，出站成分保判定、爭內(nèi)控，減輕RH調(diào)成分壓力，保證RH純脫氣時間，精準出站溫度，全力給RH爐創(chuàng)造良好條件。RH爐采取反推方式，合理安排控制時間節(jié)點，對應大包稱重控制節(jié)奏，保證高真空時間、軟吹時間、總處理時間等。控制出站溫度，防止出現(xiàn)高溫降級、低溫剩鋼現(xiàn)象。保證每爐鋼水出站成分的連續(xù)性，避免因相鄰爐次成分偏差較大出現(xiàn)降級品，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

加強生產(chǎn)組織。該廠通過加強結(jié)晶器振動裝置、扇形段、拉矯機等重點設備點檢維護，確保生產(chǎn)過程中設備連續(xù)穩(wěn)定運行。重點關(guān)注重軌鋼及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)情況，技術(shù)主管全程跟蹤，提供技術(shù)指導。根據(jù)潔凈鋼生產(chǎn)要求，嚴控結(jié)晶器倒錐度及與扇形段的過渡弧度精度，確保澆鑄質(zhì)量。定期將振動實際曲線與理論曲線進行比對，并對失真量作出分析，檢查拉矯機動態(tài)輕壓下的實際壓下量，確保鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量及各項性能滿足要求。