B號高爐大修工程是馬鋼“十四五”戰略規劃的重要內容之一，也是馬鋼實現產品產線升級改造的核心項目之一，更是打造寶武優特鋼精品基地、建設后勁十足大而強的新馬鋼的重要基石。公司領導對此高度重視，從去年8月就開始系統籌劃各項準備工作，多次赴現場調研，詳細部署任務分工、科學制定施工方案，為大修工程把方向、鼓干勁。9月7日，馬鋼集團、馬鋼股份黨委書記、董事長丁毅在深入B號高爐大修項目部，詳細了解大修整體組織和各方面準備情況時，要求各參戰單位總結固化A號高爐大修的經驗做法，強化責任意識、擔當意識、績效意識，落實落細安全環保各項舉措，把B號高爐大修工程打造成高質量大修精品典范。經過緊張有序準備，9月15日，B號高爐順利停爐，正式進大修攻堅階段。
“將重擔扛在肩上，把責任落在實處。”這是煉鐵總廠和全體參戰單位的共識。走進B號高爐大修項目部施工經理張全一的辦公室，無論是辦公桌上還是柜子里，都擺滿了厚厚的施工方案和圖紙。“高爐大修是一項龐大的工程，不確定因素較多，需要考慮到多方面的問題。因此，前期我們做了大量的準備工作，策劃、制定了多個施工方案，為的就是確保大修萬無一失。”張全一告訴記者。
為確保大修安全優質高效推進，煉鐵總廠在總結去年A號高爐大修經驗的基礎上，結合B號高爐實際，成立了高爐、燒結、智慧制造、創A四大項目部，下設11個管理片區，全面強化施工管理。與項目總承包方上海寶冶公司和設計單位中冶賽迪密切溝通，積極選調具有大修經驗的技術骨干進入項目部，確保各項措施落細落實落地。在公司相關部門、單位的大力支持下，該總廠與各參戰單位凝聚合力、攜手攻堅，確保整個大修工程處于受控狀態。
本次大修時間緊、任務重、工序復雜，全面考驗對全體參戰人員的管理能力和專業素質。記者在現場看到，無論是設備拆除、安裝作業，還是模塊吊裝、高空作業，各大修區域都有相應監管人員對操作和工藝進行嚴格監督把關。“本次大修任務量大，我們不僅要強化施工安全和時間節點的把控，更要注重施工質量的管控。只有質量過硬，才能確保高爐順利投產、快速達產。”煉鐵總廠爐前首席出鐵操作范慶鋼說，“我們決不能給后期生產‘留尾巴’。”
煉鐵總廠嚴格按照“符合國家和行業技術標準以及設計文件要求”的項目質量效果目標，對大修質量進行全方位、全過程把關。一方面，要求總包方和各施工單位全面完善安全質量管理網絡，提升質量管控力度；另一方面，強化各工序的逐級驗收。對大修項目中的每個環節，嚴格執行監理、檢修、點檢、生產四方簽字確認的“四檢制”質量驗收；對大修項目涉及的所有備件和材料，建立“制作方、總包方、監理方、施工方、業主方”五級質量檢查，做到誰簽字、誰負責，確保大修項目兌現率、合格率達到百分之百。
“我們在強化質量管控的同時，在工藝技術方面也進行大量創新，不僅破解了許多技術難題，也提升了施工效率。”B號高爐大修施工技術負責人孫樹峰介紹。
此次B號高爐大修，最突出的特點就是“新”。在B號高爐大修準備階段，煉鐵總廠與上海寶冶、中冶賽迪以及公司相關部門單位，在充分借鑒A號高爐大修工藝技術的基礎上，組織相關技術人員赴寶武兄弟單位進行實地調研、交流“取經”，結合B號高爐實際，推出了一系列行之有效的創新舉措。比如，大修現場采用三維掃描勘測技術，能夠精準勘測現場實物與圖紙之間的差異，便于及時修改與調整；各區域安裝了應力監測裝置，能夠實時監測設備和大型鋼結構在安裝過程中出現的碰撞、剮蹭等現象，及時提醒施工人員謹慎操作；建立高爐“爐前三機”（開口機、泥炮、揭蓋機）“一鍵式”智能化操作系統，不僅能大幅度提升出鐵場自動化操作水平，降低爐前操作人員的勞動強度，還可以減少3D崗位，提升了本質安全水平；增設煤氣全回收系統，充分回收利用資源，環境效益、經濟效益俱佳。
既要出新，更要用心。在B號高爐出鐵平臺廠房外圍區域，項目部安全負責人顧衛華，正在對高空作業的人員進行安全監護。“生命至上、安全第一，大修安全管理來不得半點馬虎，必須時時處處嚴格管控。”
牢記“一失萬無”,確保“萬無一失”。B號高爐大修開工以來，煉鐵總廠與各參戰單位牢固樹立安全“紅線”意識，成立了以項目部、監理單位、施工單位為主體的三方合署辦公模式，利用每日安全早調會，總結前一天施工安全情況，部署當天安全管控任務。施工期間，采取全天候、全覆蓋現場安全巡查制度，嚴格檢查人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素。對于發現的各類違章作業現象，立即予以制止糾正，并給予相應的處罰。該總廠還通過每天下午召開的“天天讀”例會，對督查發現的各類問題進行討論分析并制定解決方案。對于管理不當的單位，要求其負責人當眾作檢查，引導施工單位和人員切實增強責任感、時刻繃緊安全弦，確保大修安全順利推進。
“本次大修共有12個工序節點，目前我們已經順利完成了其中的10個節點。”張全一表示，行百里者半九十，全體參戰人員正以慎終如始的態度，保安全、抓質量、趕進度，確保B號高爐大修項目早建成、早投產、早見效。