“截至目前,集控操作有效避免了高爐煤氣主管網的壓力波動,大幅降低高爐煤氣消耗,減少操作人員數量,有效降低煉鐵生產成本。”本鋼板材煉鐵總廠煤粉作業區作業長王永剛在接受記者采訪時說。
據了解,為進一步提高生產效率、降低生產成本,該廠自7月末起將4座高爐熱風爐操作系統集中到新5號高爐中控室進行集控操作,經過兩個月的平穩運行,初步達到高效均衡燒爐效果,保證了各高爐風溫穩步提高。同時,優化燒爐制度,合理調控燒爐順序,為企業創造更多效益。
該廠積極落實本鋼板材提質降本工作要求,號召職工樹立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念,對熱風爐集控采取多項改進措施。該廠嚴格培訓崗位操作人員,嚴格履行操作規程,保證熱風爐燒爐、送風安全。在降低煤氣消耗方面,該廠強化一線職工操作,合理利用空燃比,在保證風溫的前提下,盡量加大空燃比,并做好巡檢工作,減少熱風爐熱量放散。同時,職工在操作中首先預熱煤氣和空氣,提高煤氣和空氣溫度,增強燃燒反應,并利用廢氣余熱預熱氣體和空氣溫度,提高燃燒溫度和火焰傳播速度,強化燃燒過程,降低煤氣使用量。他們結合實際,及時調整煙氣分配器角度和煙氣量,使換熱器在最優狀態下運行。該廠結合7號高爐實際,合理富化焦爐煤氣,提高混合煤氣發熱值,減少燒爐時間,提高風溫。同時,他們還利用檢修時間對各高爐換熱器進行吹掃,保證換熱效果。
據統計,在采用熱風爐集控操作至今,該廠共降低燒爐用高爐煤氣量20余萬吉焦,降低成本達610萬元。