京唐公司低成本制氧項目于2022年初開工建設，是鐵前系統(tǒng)節(jié)能降耗綜合改造項目之一，對進一步提高高爐富氧率，降低焦炭比例，減少碳排放具有重要意義。該項目包括四套國內(nèi)單體最大的15000立方米/小時（氧氣濃度80%）變壓吸附機組，在國際上首次將永磁電機和變頻控制的離心鼓風機、離心真空泵應用在變壓吸附裝置上，與傳統(tǒng)電機和控制方式相比，能耗大幅降低，同時配套大型液動程控閥，大大提高了設備穩(wěn)定性，降低高爐新增富氧成本40%。

建設之初，京唐公司結合實際統(tǒng)籌考慮深冷和變壓吸附兩種工藝路線的運行成本和效率差異，精準聚焦高爐低純度富氧的使用需求，選擇了變壓吸附工藝流程，有效避免了深冷工藝高純度富氧的質(zhì)量過剩，并創(chuàng)新提出機前機后混合供氧的構想，充分利用高爐鼓風機將低壓氧氣加壓送入高爐，減少氧壓機設置，進一步降低供氧能耗，同時避免了設置機后氧壓機造成的冷風放散。變壓吸附工藝利用吸附劑對空氣中氧和氮具有不同的吸附選擇性，通過不斷地重復高壓吸附、低壓解吸的過程使空氣分離得到氧氣，達到分離氣體的目的。與深冷分離工藝不同，變壓吸附工藝技術具有投資小、能耗低等優(yōu)點。應用該技術的機組能夠在三十分鐘內(nèi)實現(xiàn)快速啟停，實現(xiàn)高爐短時間檢修過程中的同啟同停，同時負荷調(diào)節(jié)方便快捷，能夠更加及時、精準的滿足高爐用氧需求，解決了深冷工藝供氧不及時的問題。

項目建設過程中，能環(huán)部考慮鋼鐵市場嚴峻形勢和公司降本增效工作的需要，積極響應公司領導要求，主動加壓，克服新冠肺炎疫情帶來的人員短缺、設備無法按時到貨的困難，創(chuàng)新思路、攻堅克難解決了兩種分子篩同步填裝、沒有任何經(jīng)驗可循的國內(nèi)首套高速永磁同步電機與變頻控制系統(tǒng)調(diào)試等行業(yè)難題，進一步壓縮工期，提前兩個月投產(chǎn)一套機組。

下一步，京唐公司將結合高爐不同富氧條件下的用氧要求，不斷優(yōu)化機前機后富氧機組的聯(lián)動調(diào)節(jié)方式，同時持續(xù)加強系統(tǒng)運行過程中的精細化管理和風險控制，探索穩(wěn)定、高效、協(xié)同的運行模式，最大程度降低運行成本，達到極致能效，為進一步降低高爐冶煉成本作出積極貢獻。