高二線開發Φ20規格盤條過程中遇到“送不到、難咬入、不吐絲”三大難題，為此，軋鋼廠組織召開工藝方案專題會和軋前準備會，在韶鋼支撐組的支持下開展了大量攻關工作，最終實現Φ20規格盤條的順利開發。

解決軋件送不到問題

一是確保全線4個夾送輥的正常投用，根據工藝方案要求，1#、4#夾送輥采用夾尾方式，2#、3#夾送輥采用微夾方式，過程中對夾送輥輥縫和氣缸壓力設定進行了大量調試，最終4個夾送輥全都滿足工藝要求；二是對軋線空過導槽、水箱導槽、恢復段導槽等全線通道采用樣棒驗證對中情況，再使用Φ36mm樣棒在15架至26架之間發現7個卡阻點并逐一消除。

解決軋件難咬入問題

一是優化14架出口料型；二是軋制過程中把減定徑27架標準輥縫增加0.3mm，通過優化調整上游和下游機架料型，實現了軋件在14架出口到27架入口167米長距離空過狀態下的順利咬入。

解決尾部不吐絲問題

一是讓總包方在減定徑——吐絲機之間尾部升速功能上增加吐絲機前夾送輥的尾部升速功能；二是利用模擬過鋼，調取PDA曲線判斷尾部升速功能是否正常投用；三是對尾部升速調節率、調速延時距離、夾送輥超前滯后率、吐絲機超前滯后率進行設定，并根據吐絲情況實時調整參數，通過調試，很好解決了Φ20規格盤條尾部難吐絲的瓶頸問題。

Φ20規格盤條的開發成功，進一步拓寬了昆鋼工業線材的品規范圍，實現了從極小規格到大規格產品的全部覆蓋，可以滿足客戶各種個性化需求，助推昆鋼工業線材更加具備差異化競爭優勢。