據介紹，中鋼協提出的“世界前沿低碳共性技術開發支持計劃”，列出了需要重點發展和支持的前沿低碳共性技術清單，包括富氫或全氫氣基直接還原技術、富氫碳循環高爐技術、氫基熔融還原技術、近零碳排電爐流程技術、鋼鐵近終型制造技術、高廢鋼比高效轉爐技術、冶金渣顯熱回收及高效化資源化利用技術等。

世界鋼鐵協會負責人認為，鋼鐵是可循環利用的綠色材料，鋼鐵工業一直是支撐現代世界發展的重要基礎。鋼鐵企業要遵循循環經濟的思路，用全生命周期的理念進行生態化設計，不斷延長鋼鐵產品的使用壽命、拓寬使用場景。當前，全球鋼鐵企業正在不同的減排路徑上開展攻關，探索碳減排技術的多種可能，例如歐盟和北美正在開發氫還原冶金工藝。

他同時指出，亞洲鋼鐵企業對高爐仍有很大依賴性。預計到2050年，仍有50%的鋼鐵產品采用高爐工藝生產。在此背景下，寶武集團通過探索富氫碳循環氧氣高爐技術尋求創新突破，對鋼鐵行業減排具有積極意義。

寶武集團董事長陳德榮介紹，寶武集團近年來深入推進“雙碳”行動，在極致能源效率提升、高爐熱態熔渣余熱回收技術開發、湛江零碳工廠建設、富氫碳循環氧氣高爐研發示范等方面取得了新的進展。

2022年7月，全球首個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣高爐（HyCROF）在新疆的八一鋼鐵點火投運。經過三個月的工業試驗，固體燃料消耗降低達30%，碳減排超20%，新工藝具有安全、穩定、順行、高效，抗波動能力強，制造成本低，與傳統制造流程匹配性好等特點。

此新工藝的成功，代表著寶武集團在低碳冶金原創技術策源地建設中邁出了堅實一步，實現了全球綠色低碳冶金技術新突破，引領世界鋼鐵行業長流程冶煉高爐低碳轉型發展方向。寶武集團已經開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃2023年將現有的千立方米以上規模傳統高爐改造為HyCROF商業化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。