電弧爐

新余鋼鐵電弧爐節能環保升級異地改造項目，是新鋼集團落實省市高質量跨越式發展要求、全面提升企業核心競爭能力的承載工程，是新鋼集團落實鋼鐵產業政策、實現綠色發展的需要，為加工產業提檔升級，打造具有區域價值引領的鋼鐵綠色制造示范工程。新鋼集團對這一項目提出了質量一流、裝備一流的“雙一流”建設目標。

此次新余鋼鐵訂購的電弧爐配備了零料籃ECS®廢鋼預熱水平連續加料技術，實現了靈活性操作，可在廢鋼和鐵水之間靈活選擇原料，最大程度地降低對環境的影響。達涅利ECS®水平連續加料系統旨在以低排放實現更高的產量，縮短冶煉周期，可大幅節能以及非常靈活地選擇原料配比，滿足從全廢鋼到大比例鐵水不同的原料情況。

在當前嚴峻的市場環境下，電爐煉鋼短流程鋼廠要保持其競爭力，必須在達到環保要求的前提下，降低生產成本，提高能量利用效率，達到更快的冶煉節奏，實現更高的產量。水平廢鋼預熱電爐技術與其它電爐技術相比被證明更具有優勢，這也是國內電爐的發展趨勢，而這一趨勢在國內電爐鋼廠近五年來的實際反饋和絕對的市場占有率上已經得到了充分的驗證。

此次達涅利與新余鋼鐵與合作進一步確認了達涅利ECS®廢鋼預熱水平連續加料電爐技術的領導者地位。

優特鋼高速線材生產線

此次新余鋼鐵所訂購的優特鋼高速線材生產線年產可達40萬噸，最大小時產能為140t，確保最大軋制速度為115m/s。最終產品為Ø5-25mm盤圓，主要鋼種為硬線鋼、優碳鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼。達涅利負責全線工藝，并提供高速區的設備供貨及設計。高速區由上游短應力軋機提供來料，配有2臺兩道次超重載型預精軋機組，1臺八道次精軋機組，四道次雙模塊減定徑機組，智能夾送輥及吐絲機。在減定徑機組前安裝有高速飛剪，實現頭尾的自動剪切，并提高成品盤卷的外觀質量。

精軋機組、減定徑機組前的夾送輥和飛剪、吐絲機及其入口夾送輥為機電一體品。達涅利自動化提供相關的電氣和自動化控制系統，接合一流的機械設計及先進的控制技術，使其成為一個尖端產線，提高其在市場上的競爭力。

該生產線計劃于2023年底投產。