近日，重鋼燒結廠傳來喜訊，該廠一季度燒結礦動力成本下降明顯，從1月份的49.05元/噸下降至如今的47.02元/噸，實現動力降本97萬余元，為完成鐵前降本目標任務做出了突出貢獻。
為順利實現鐵前系統噸鐵成本2500元目標，燒結廠結合自身實際，從動力降本入手積極進行系統降本：一是加強基礎管理，將動力降本指標層層分解，落實到各作業區、班組，并將降本指標和個人收入直接掛鉤，做到“人人身上有指標、降本重擔人人挑”，使每一位職工增強降本意識和主人翁意識，點滴節約、愛廠如家，做到人走燈滅，隨手關閉水龍頭等。二是采用技術手段，將三臺360?燒結機全部改造成微負壓點火，該點火方式可以在不影響質量的前提下最大程度節省煤氣；對環冷機進行密封改造，通過提高其密封性，在保證密封性的前提下降低風機轉速及開機時間，從而降低電能消耗；通過調整、控制電除塵的除塵風量、主抽風機轉速和風門大小等手段實現電耗的減少，為動力降本做出了貢獻。
通過全廠職工的共同努力，該廠一季度每噸燒結礦動力成本下降2元，創該廠投產以來的最好成績，同比上一季度，節約97萬余元，為實現鐵前降本目標，促進公司減虧扭虧做出了突出貢獻。
為順利實現鐵前系統噸鐵成本2500元目標，燒結廠結合自身實際，從動力降本入手積極進行系統降本：一是加強基礎管理，將動力降本指標層層分解，落實到各作業區、班組，并將降本指標和個人收入直接掛鉤，做到“人人身上有指標、降本重擔人人挑”，使每一位職工增強降本意識和主人翁意識，點滴節約、愛廠如家，做到人走燈滅，隨手關閉水龍頭等。二是采用技術手段，將三臺360?燒結機全部改造成微負壓點火，該點火方式可以在不影響質量的前提下最大程度節省煤氣；對環冷機進行密封改造，通過提高其密封性，在保證密封性的前提下降低風機轉速及開機時間，從而降低電能消耗；通過調整、控制電除塵的除塵風量、主抽風機轉速和風門大小等手段實現電耗的減少，為動力降本做出了貢獻。
通過全廠職工的共同努力，該廠一季度每噸燒結礦動力成本下降2元，創該廠投產以來的最好成績，同比上一季度，節約97萬余元，為實現鐵前降本目標，促進公司減虧扭虧做出了突出貢獻。