為實現公司電渣爐生產錠型的多元化，打破單一生產的瓶頸，不斷擴大高端電渣鋼市場占有率，東北特鋼股份決定在煉鋼廠特冶車間新建兩臺氣密型保護電渣爐，即13#，14#電渣爐。兩臺電渣爐設計產能均為7噸，為單臂單工位，按照一坯一錠的方式進行生產，冶煉充填比達到0.56D結，且同為恒熔速系統(tǒng)。

為確保熱試一次性成功，公司科研技術人員制定了詳細的工藝流程，車間生產操作人員協調配合，充分做好熱試準備工作。生產過程中，技術人員全程跟蹤指導，操作人員精心操作，整個冶煉過程保持穩(wěn)定，冶煉工藝曲線穩(wěn)定，且無人為參與調解，熔化速度按照鋼錠重量分階段控制功率，最終達到恒熔速效果，而且工藝設定實現精準熔化速率閉環(huán)控制，保證了鋼錠成分的穩(wěn)定性。最終，兩臺電渣爐分別生產600圓電渣錠，鋼錠表面良好無任何缺陷，標志著熱試車獲得成功。

東北特鋼股份兩臺電渣爐成功投產后，將進一步釋放特冶產能，有效滿足前步工序滿負荷生產需求，而且為降低成本奠定保障。同時極大豐富了電渣鋼品種種類，為公司進一步推進產品結構調整，提升產品品質，更好地開拓電渣鋼市場奠定了堅實的基礎。