軋鋼廠堅持按效排產，嚴格按照公司生產周作業計劃科學組織各產線品種規格。相關負責人24小時現場帶班值班，針對現場帶班中存在的設備、安全隱患及時督促整改；提升棒材和高棒兩條生產線的直軋生產比例，積極與煉鋼廠協調直軋生產過程中存在的問題。優化直軋鋼坯定重，提升直軋生產節奏的均衡穩定。

圍繞全年完成43kgce/t的目標，軋鋼廠優化軋鋼生產組織管控，能源攻關求實求效。型鋼生產線通過對加熱溫度、開坯、萬能軋制溫度等制度進行摸排、修訂，選擇最優溫度方案，降低開軋溫度、煤氣消耗；加大現場跑冒滴漏的檢查和治理，對壓縮空氣的量化使用進行重點攻關；對主機設備加強管理，減少設備非計劃停機和設備空轉。同時，進一步完善設備基礎管理標準，從嚴從細，重點落實設備故障改進措施，提高軋線設備運轉率。

軋鋼廠在工藝管控精益求精，一方面推進棒線材料型尺寸標準化，優化活套控制，減少頭中尾料尺寸偏差；減少頭中尾料型控制不當造成的跑鋼故障；提高棒線材軋機預裝質量，制定軋機關鍵備件維護標準，實現軋機分類管理維護，控制軋機彈跳、竄輥現象。另一方面推進型鋼標準化操作，提升型鋼產品質量，為公司穩順高效生產提供保障。