11月28日，河鋼集團(tuán)唐鋼公司優(yōu)化冶煉工藝生產(chǎn)的耐候鋼Q355GNH下線，經(jīng)檢驗，產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)越，且實現(xiàn)了噸鋼合金成本大幅度降低。四季度以來，唐鋼聚焦全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，不斷推進(jìn)工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，通過強化耐候鋼窄成分控制和“廢舊氧槍噴頭”再利用，使耐候鋼噸鋼合金成本降低17.42元，成本控制能力達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
耐候鋼是由普通碳素鋼添加少量耐腐蝕性元素而形成的低合金鋼，具有更優(yōu)良的抗蝕性能。在生產(chǎn)時要在鋼種中添加銅、鎳、鉻等合金元素以保證其耐腐蝕性，其中銅、鎳元素為貴重合金元素，售價高達(dá)每噸6.7萬元至17.1萬元，是降低成本的發(fā)力點。
唐鋼圍繞提高耐候鋼窄成分控制符合率開展技術(shù)攻關(guān)，通過穩(wěn)定貴重金屬裝入量、制定最佳廢鋼比和提高終點溫度等優(yōu)化措施，使銅鎳元素窄成分控制能力達(dá)到96%以上，較原來提高了16%。同時，提出將“廢舊氧槍噴頭”進(jìn)行再利用的想法，經(jīng)分析實驗，氧槍噴頭的材質(zhì)為無氧銅，含銅量達(dá)到99.97%以上，剛好滿足冶煉用銅板要求，隨后技術(shù)人員將“廢舊氧槍噴頭”進(jìn)行分解，每爐使用一個分解的氧槍噴頭替代42公斤銅板，實現(xiàn)了銅板全替代，每爐鋼能節(jié)省近1500元。