B號(hào)高爐大修工程是馬鋼“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容之一，也是馬鋼產(chǎn)品產(chǎn)線升級(jí)改造的核心項(xiàng)目之一。此次大修，應(yīng)用了高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、智能化、清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保等多項(xiàng)自主研發(fā)技術(shù)，并結(jié)合馬鋼A號(hào)高爐大修經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)優(yōu)化了風(fēng)口平臺(tái)布置、出鐵場(chǎng)建筑設(shè)計(jì)、減壓閥組降噪、出鐵場(chǎng)渣鐵溝溝系等工序，擴(kuò)大了數(shù)字化設(shè)計(jì)的應(yīng)用范圍，致力于打造工藝領(lǐng)先、高效長(zhǎng)壽、環(huán)境友好的全新高爐。

中冶賽迪發(fā)揮高爐快速大修技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為B號(hào)高爐快速大修提供技術(shù)支撐：創(chuàng)新性地應(yīng)用“傾斜攝影+激光掃描+BIM設(shè)計(jì)”相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計(jì)新方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)既有工廠設(shè)備設(shè)施快速?gòu)?fù)原建模，并與改造、新建部分的BIM模型有機(jī)融合，形成工廠預(yù)制和模塊化施工新模式，助力高爐大修工程高質(zhì)量實(shí)施；對(duì)已有框架及基礎(chǔ)分析計(jì)算及科學(xué)驗(yàn)證，為快速模塊化大修提供前提條件；結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，利用爐缸侵蝕模型，精準(zhǔn)計(jì)算舊爐缸重量，為推移設(shè)施的選擇提供依據(jù)；采用以“高爐爐腹煤氣指數(shù)理論”為核心的高爐設(shè)計(jì)理論體系，助力高爐高效低耗長(zhǎng)壽冶煉。

自9月15日B號(hào)高爐正式休風(fēng)停爐實(shí)施大修以來，中冶賽迪與各參建單位團(tuán)結(jié)協(xié)作，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，抓安全、搶進(jìn)度，克服了大修場(chǎng)地狹小、施工單位密集、立體交叉作業(yè)與組織協(xié)調(diào)復(fù)雜等重重困難，歷經(jīng)84天的頑強(qiáng)拼搏，高水平、高質(zhì)量完成了B號(hào)高爐系統(tǒng)所有大修項(xiàng)目，比計(jì)劃工期提前6天。