為進一步優(yōu)化1號高爐產(chǎn)能，提升風機性能，有效解決原BPRT能力不足，無法滿足高爐降本提頂壓需求，以及機組不配套煤氣流量受限致能源浪費等問題，1號高爐風機進行技術(shù)改造迫在眉睫。在公司深入推進節(jié)能降耗、降本增效的背景下，廠長郭愛國深知風機技改的重要性和緊迫性，他積極組織召開專題會議研究風機技改相關(guān)事宜，全力推動技改項目盡早實施。

今年7月份，該廠果斷啟動了1號高爐風機技改項目，決定對1號風機機組整體提升改造。該廠各部門聞令而動，與設(shè)備部、供應(yīng)部共同組建技改團隊，成立技改領(lǐng)導小組，經(jīng)過反復調(diào)研、比對，確定最優(yōu)技改方案。技改過程中，技改領(lǐng)導小組成員全程盯辦指導機組改造、安裝、調(diào)試工作。項目后期，正值疫情防控關(guān)鍵時期，在相關(guān)設(shè)備廠家人員不能到廠指導安裝調(diào)試的情況下，該廠電儀車間、運行車間、檢修車間主動作為，承接高壓變頻器、高壓電機、軸流風機、BPRT調(diào)試、濾油、單體試車、聯(lián)動試車、防喘試驗、透平機控制優(yōu)化參數(shù)等重要工作，通過遠程視頻指導、在線修改控制程序及畫面等措施，使得高壓電機、風機、BPRT、油站等各系統(tǒng)單體試車、聯(lián)動試車順利完成。經(jīng)過參戰(zhàn)人員的不懈努力，于11月17日順利完成整個技改工作。新機組投入使用后，機組靜葉角度較原機組降低了5度左右，防喘閥、調(diào)壓閥組全關(guān)，進一步優(yōu)化了煤氣利用，提高頂壓降低了消耗，達到了最初設(shè)計效果。

此外，項目實施過程中，充分融入節(jié)約、降本、增效的理念，成功打出了一套節(jié)能降耗的組合拳。一是整合廢舊設(shè)備，公司領(lǐng)導出面協(xié)調(diào)超低價購入了風機BPRT機組全套設(shè)備改造再利用；二是公司領(lǐng)導從集團內(nèi)調(diào)配7面高壓柜修復利舊，盤活積壓閑置的高壓變頻器，得以物盡其用，通過挖潛降本，實現(xiàn)技改項目成本最優(yōu)。

截至12月15日，技改后的風機已連續(xù)平穩(wěn)運行683小時，每月節(jié)電100萬度以上，預計每年節(jié)約電費700萬元左右。此次技改不僅為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)，同時為公司節(jié)能降耗工作再添新動能。