TC4鈦合金是一種具有低密度、高比強(qiáng)度、高耐熱及耐低溫-200℃等特點(diǎn)的金屬，因其優(yōu)良的綜合性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天和化工等領(lǐng)域，是世界上用量最大的兩相鈦合金，目前該產(chǎn)品長期依賴進(jìn)口。然而，TC4鈦合金熱加工溫度范圍窄，熱軋過程易產(chǎn)裂紋，原有的不銹鋼和合金軋制工藝無法適應(yīng)TC4鈦合金的軋制要求。

為此，不銹鋼分公司成立攻關(guān)組，組織熱軋作業(yè)區(qū)、技術(shù)質(zhì)量室和研究所技術(shù)人員進(jìn)行了多次技術(shù)研討，通過中試、結(jié)合熱軋實(shí)際對規(guī)程、軋制數(shù)學(xué)模型和可能發(fā)生的異常情況處置進(jìn)行了梳理，并反復(fù)對該合金進(jìn)行現(xiàn)場模擬測試，軋前對崗位操作人員進(jìn)行該合金的工藝技術(shù)要點(diǎn)的培訓(xùn)，本批次兩卷TC4鈦合金順利軋制成功，軋后表面質(zhì)量、厚度尺寸精度、板型均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，拓展了酒鋼不銹鋼的產(chǎn)品的領(lǐng)域。