用好“數(shù)字化”為生產(chǎn)添翼

在泰山鋼鐵集團的綠色制造數(shù)據(jù)管控中心，通過一面巨大的電子屏幕，就能實時看到各條生產(chǎn)線的現(xiàn)場情況。此時，技術人員正忙著調(diào)試一套基于數(shù)字孿生技術的煉鋼調(diào)度跟蹤系統(tǒng)。據(jù)介紹，該系統(tǒng)充分利用5G、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新一代信息技術，建立起企業(yè)全生命周期運維的精準追蹤和態(tài)勢感知，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳、降本增效。

這套系統(tǒng)也是泰山鋼鐵重點推進實施的綠色制造數(shù)據(jù)管控中心項目的核心板塊之一。2022年9月，泰山鋼鐵開工建設綠色智能制造管控中心項目，采用國內(nèi)一流的區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等“云端”技術，搭建起一個平臺、一個中心、一張地圖“三位一體”智能化管控系統(tǒng)，構建起集監(jiān)控、分析、決策和指揮于一體的可視化智能平臺，項目建成后達到集中管控生產(chǎn)運營情況及安全、環(huán)保、采購、銷售、質(zhì)量、物流、設備、成本等各項主營業(yè)務信息，真正實現(xiàn)生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化。

截至目前，泰山鋼鐵已通過整合各種資源，實現(xiàn)了產(chǎn)品制造、技術研發(fā)、深度服務、多點協(xié)同的全系統(tǒng)全過程的數(shù)字能力體系構建，促進生產(chǎn)效率提升10%、能耗水平提高5%，噸鋼生產(chǎn)成本得到進一步降低。

提升“智能化”為職工減壓

設備穩(wěn)定是安全生產(chǎn)的基礎，為了確保設備運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場巡查是十分關鍵的一項工作。在泰山鋼鐵不銹鋼軋鋼生產(chǎn)線粗軋區(qū)域，設備管理員每天要巡查676套傳動設備三、四次，每次要花費一個半小時左右的時間，再加上現(xiàn)場溫度常年在40℃左右，巡查一圈下來，職工衣服都濕透了。

為了降低工人勞動強度、提高設備維護效率，泰山鋼鐵通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等技術建立了設備運行管理庫，同時在現(xiàn)場安裝了600多個在線監(jiān)測點，組成了設備在線檢測管理系統(tǒng)，讓職工在辦公室就能清晰準確的了解現(xiàn)場情況，高質(zhì)高效完成巡查工作。

相似的場景還出現(xiàn)在泰嘉不銹鋼冷軋生產(chǎn)線。車間內(nèi)，智能化設備運轉(zhuǎn)有條不紊，所有原材料從冷退、平整到重卷等每個流程精準銜接，一氣呵成。“我們這條全自動冷帶連續(xù)退火酸洗生產(chǎn)線有760米長，采用世界一流的工藝設備，智能制造水平達到世界一流、國內(nèi)領先。”經(jīng)理程立成說。通過引進高端智能化設備，既能避免職工勞動強度過高，也能提升發(fā)展“上限”。該條生產(chǎn)線僅需6名操作工就能運轉(zhuǎn)，可生產(chǎn)40Cr14、50Cr15MoV、409L等多種規(guī)格產(chǎn)品，表面質(zhì)量達到2B標準，銷往土耳其、泰國、越南、馬來西亞、美國、俄羅斯、韓國等20多個國家和地區(qū)。

風物長宜放眼量，數(shù)字經(jīng)濟譜華章。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道上，泰山鋼鐵正蓄勢發(fā)力、搶占先機、擴大優(yōu)勢、掌握主動，不斷推動重點產(chǎn)業(yè)向信息化、數(shù)字化發(fā)展，提升企業(yè)“智造”水平，全力向”打造中國一流特鋼基地”前進。