印尼永旺不銹鋼冷軋項(xiàng)目包括熱酸退火酸洗、連續(xù)五機(jī)架軋制、冷酸退火酸洗、平整全冷軋流程，總年產(chǎn)達(dá)到70萬噸，集節(jié)能、智慧化、自動化于一體，是目前全世界唯一一條多工序合一的先進(jìn)產(chǎn)線，不僅創(chuàng)造了不銹鋼產(chǎn)線規(guī)模新紀(jì)錄，也邁出了技術(shù)創(chuàng)新的新步伐。多工序合一，使該產(chǎn)線設(shè)備投資大幅減少、操作效率顯著提高，但同時(shí)由于產(chǎn)線過長，對設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、故障排除速度等提出更高的要求。

寶信軟件承接的任務(wù)包括傳動、基礎(chǔ)自動化、過程管理、智能裝備的設(shè)計(jì)、供貨、集成和調(diào)試。針對項(xiàng)目比常規(guī)冷軋機(jī)組長一倍多、整個(gè)系統(tǒng)更復(fù)雜的特點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)成員利用多年來積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對產(chǎn)線進(jìn)行了系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用超融合計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、快速故障分析系統(tǒng)、寶信iPlat平臺、寶信實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫等各類先進(jìn)技術(shù)，以及各類成熟的冷軋控制軟件產(chǎn)品、智能應(yīng)用產(chǎn)品等，為這個(gè)“冷軋航母”度身定制了指揮系統(tǒng)。

由于是海外項(xiàng)目，團(tuán)隊(duì)成員需要克服諸多意想不到的困難。首先，項(xiàng)目現(xiàn)場遠(yuǎn)在印尼，調(diào)試過程中一旦遇到疑難問題，容易影響進(jìn)度，團(tuán)隊(duì)成員積極應(yīng)對，找到駐現(xiàn)場人員全面排查、國內(nèi)技術(shù)人員遠(yuǎn)程支持的解決辦法，第一時(shí)間解決問題。其次，由于現(xiàn)場印尼操作人員較多、語言溝通不暢，調(diào)試人員經(jīng)過與生產(chǎn)方多次交流、不斷優(yōu)化，找到使中印人員均能理解的“操作密碼”，最大限度地保障工作效率。

持續(xù)的疫情也給項(xiàng)目實(shí)施增加了困難，當(dāng)團(tuán)隊(duì)成員克服重重困難毅然出征到達(dá)印尼后，陸續(xù)被感染，項(xiàng)目進(jìn)度出現(xiàn)拖期。經(jīng)過討論，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)果斷決定突破之前的專業(yè)分工，在國內(nèi)技術(shù)人員遠(yuǎn)程指導(dǎo)下，團(tuán)隊(duì)成員通過跨專業(yè)工作，相互支撐、填補(bǔ)空缺。從未接觸過軋機(jī)工藝的人員臨危受命，完成了軋機(jī)段輔助設(shè)備、乳化液及軋機(jī)換輥的調(diào)試工作；不熟悉熱酸爐工藝和設(shè)備的技術(shù)人員通過自學(xué)、遠(yuǎn)程請教，完成了烘爐調(diào)試。大家心往一處想、勁往一處使，最終實(shí)現(xiàn)了投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)。

第一卷鋼順利下線的那一刻，大家都倍感自豪，這是一次新的突破，不僅意味著中國工業(yè)軟件技術(shù)擁有了與西方國家在國際上同臺競技的實(shí)力，也為寶信軟件積極響應(yīng)我國“一帶一路”倡議添上濃墨重彩的一筆。