打造極致運行效率

進入2023年，京唐主動出擊、群策群力，強化生產組織統籌，提升設備保障能力，追求極致運行效率，構建全流程經濟高效運行新格局。

鐵前系統堅持以高爐為中心，深化產供研管理，推進鐵前高效穩定運行。制造部鐵前室協同原料室提前謀劃、精心組織，抓好原輔料保供這條主線，全時段做好保駕護航工作，與多方單位積極溝通、協調，有效應對大風極寒天氣頻繁封港造成進口礦告急的局面，同時緊密聯系相關作業部，結合現有資源，配合調整用料結構，有力保障了高爐平穩的用料需求。供料工序全力做好保產保供工作。1月份，極寒天氣、春節假期以及大批火運物料集中進廠，為供料生產組織帶來了極大挑戰。供料作業部與運輸部積極溝通落實火車接卸順序，協調大機司機嚴格落實標準化堆積作業增加堆積量，減少大機換堆次數，創造3線共用的接卸機會，最大程度提高了接卸效率。全月完成物料流轉量1178.8萬噸。焦化工序圍繞“優焦強鐵”中心任務，加強焦爐爐溫控制和爐體維護，保障焦炭最佳成熟溫度，保障了高爐生產用焦需求和穩定。在煉鐵工序，高爐操作以高動能、高風速、適宜充沛的熱制度為基礎，持續活躍爐缸工作狀態。在采用高富氧、高頂壓冶煉的同時，相應調整基本制度，1號高爐富氧率達到8.2%。1月份，煉鐵生產再次實現突破，三座高爐全月焦炭平均負荷達到5.85，平均利用系數達到2.45。

在鋼后系統，煉鋼工序堅持以“極致能效”為支撐，重點在轉爐工序狠下功夫，通過對1、4號轉爐交替“封爐”的方式，實現了全月四座轉爐的高效穩定生產，日均冶煉101爐，最高單日冶煉109爐，達到歷史最好水平。為釋放2250產線產能，熱軋工序大膽嘗試，統籌規劃，將訂單安排在1580產線生產。生產技術室王健、設備工程室王超研究卷取機踏步功能程序、提高控制精度，成功解決了助卷輥壓力大問題，順利完成生產，拓寬了1580產線的生產能力。冷軋工序從原料準備、生產運行、設備檢修、產品發運等各方面提前做好預案。依據產線裝備特點平衡冷硬資源，充分釋放軋機優勢，2號酸洗產量刷新月產紀錄；3號軋機較2022年最好水平提升30噸。鍍錫工序從優化工藝程序、精細操作方法等方面入手，通過嚴格板形控制、優化退火溫度、減少軋制力波動等措施，產線上料速度和工藝效率得到了進一步提升，T料批量最高穩定運行速度和DR材批量在線軋制最高穩定運行速度均達到最好水平。1月份，1420連退產線月產創歷史最好水平，其中高端品種易開蓋產量為歷史新高。物流運輸系統發揮鐵、汽、海“三位一體”協同效應，為各工序生產順穩提供強有力的運力支撐，1月份產成品車船直取量達36萬噸，創出歷史新高。

以精品戰略提升品牌價值

2023年，面對競爭激烈的市場，京唐將品牌作為企業核心競爭力的集中體現，堅定產品定位，大力推進結構升級、渠道優化、質量改進、服務提升，培育新的效益增長點，持續增強“制造+服務”能力。1月份，京唐各項產品開發工作穩步推進，完成各項產品認證20項，超計劃3項。

京唐堅持高端化、特色化、差異化發展方向，將“精細苛求，追求極致”貫穿生產各個環節。冷軋工序堅持問題導向，持續對標縮差，深入推進從用戶到用戶的產品一貫制管理，提升客戶滿意度。以市場為導向，以客戶為中心，加快新產品開發，增加產品附加值。制造部通過全流程重點組織冷熱軋生產，重新分配冷軋單機架各道次軋制負荷，2號連退首次完成1180級別薄規格正式訂單生產，厚度由0.97毫米拓展至0.75毫米。MCCR技術人員與生產技術室高效協同，以工藝優化為引領，以精細操作為保障，聚焦技術攻關，以創新謀發展，不斷推進產品拓展。1月份，花紋板產品厚度拓展至1.6毫米規格，實現了批量生產。

質量是產品立足的基石。煉鋼工序通過強化設備檢修質量，維護鑄機表檢缺陷模型，優化設備運行參數等措施，保證鑄機和火焰清理設備功能精度，板坯質量取得較大提升，責任廢次降較去年平均水平降低0.11%。冷軋工序從策劃和執行兩個層面深挖典型問題的根源，倒逼質量職責落實。1月份，重點缺陷硌痕、輥印、劃傷廢次降率較上月降幅25%。連退外板在強化全流程質量控制后，質量廢次降率較上月降低2.18%；鍍鋁硅合格率達到98.53%，創出歷史最好水平。鍍錫工序開展專項技術攻關，通過調整精軋加速率等措施，帶鋼板形穩定性大幅提升，為產線順穩運行、質量提升創造了良好條件。中厚板工序通過全員質量管控，開展全流程質量管理，聚焦尺寸類重點缺陷管控，加強與同行業進行對標分析，找差距、尋短板，進一步明確改進方向。

1月份，中厚板尺寸類廢次降率、4300毫米產線熱裝率均創歷史最好水平。熱軋工序通過對軋制過程溫降治理、板坯定寬邊角形狀攻關以及IF鋼加熱參數優化等一系列措施，在1月份生產中產品邊部細線缺陷廢次降率為近6個月最好水平。鋼軋工序以勞動模范榮彥明等人為主的攻關團隊針對卷渣缺陷難展開攻關，將缺陷細分為4類，圍繞連鑄前道鋼水質量提升、后道表面缺陷系統跟蹤等多個方面實施模塊化控制，經過持續攻關，卷渣、夾雜廢次降率較上月降幅8%，連續6個月降低。

抓實做精激發降本增效動能

降本增效是企業賴以生存的關鍵抓手，是高質發展的永恒主題。2023年，京唐從保生存角度狠抓降本增效，秉承極低成本運行理念，強化市場主體意識，全面延伸管理觸角，壓實降本增效責任。

在煉鋼工序，他們圍繞鋼鐵料、合金、輔料、能源、耐材五個方面展開降本增效攻關，細化降本措施36項。通過加大金屬化球團消耗力度、增加40渣鋼等含硫物料消耗、優化常規錳鐵結構、微碳錳鐵替代、開展OTC勞動競賽、動態調整高爐出鐵量匹配廢鋼加入、增加轉爐底吹停起流程等措施，生產成本較計劃多降了11.3元/噸鋼。

冷軋工序大力提倡升過“緊日子、苦日子、難日子”。一方面，他們千方百計降低采購價格，完成大宗輔材、油漆新合同的簽訂；另一方面深挖潛力降低消耗，針對各產線制定專項提升方案。1月份，通過優化調整酸再生焙燒爐爐頂溫度、降低1號酸軋漂洗段脫鹽水加熱溫度等措施，降低能源消耗13萬元。

中厚板事業部積極推進加熱爐低溫燒鋼工作，細化平焰燒嘴布局，調整調焰燒嘴有效長度，優化加熱爐膛溫度、空燃比和燒嘴投入數量，保板坯三加板坯最小芯部溫度、均勻時間，并結合黑匣子完善低溫加熱模型，采用“目標出鋼溫度逐步下探，試驗一批，推進一批”的方式整合加熱工藝，提高了鋼坯溫度控制水平。1月份，中厚板4300毫米產線全品種低溫燒鋼率比去年提升5.6個百分點，其中1150℃超低溫加熱工藝共計推廣1.1萬噸，實現能源降本19萬元。

能源系統梳理轉爐煤氣發生、輸送、使用流程改善點，優化轉爐煤氣凈化回收設施運行管理和參數控制。1月份，噸鋼轉爐煤氣回收達到119.5立方米，同比提升6立方米，創歷史最好水平，創效200余萬元。與此同時，根據階梯電價價差，統籌核算發電能源成本，動態調整300兆瓦機組負荷，保證公司用電成本最低。持續優化燃料配比，在保持發電負荷不變的情況下，降低動力煤消耗，提高煤氣摻燒量，1月份煤氣摻燒比例較去年平均水平提高10%以上，大幅降低發電成本。

有效的管理是企業創造利潤的有效途徑之一。設備系統協同作業部從點檢有效性提升、隱患排查、預防維護、工藝設備優化及技術攻關等提升設備運行穩定性，優化檢修模型降負荷，開展備件國產化、延長備件壽命、提升備件修復率、自主修舊利廢、加強專業管控等，降低檢修資源需求。同時，從優化班組及維檢布局，提升協同拉動效率，嚴控單項檢修費等，降低維檢人工費。1月份，設備運行高效穩定，故停時間比去年月均降低41%；降本增效噸鋼完成21元。

良好的開端是成功的一半。京唐元月生產開門紅，為高質量推進2023年經營生產工作打下了堅實的信心基礎和生產基礎。全體干部職工將以飽滿的熱情和激情，接續拼搏，持續奮斗，為圓滿完成全年既定目標任務貢獻出京唐人的最大力量。