把控源頭，提質增量

首鋼京唐共有5座300噸轉爐、3座200噸轉爐，生產過程中會產生大量的轉爐煤氣。建廠之初，京唐公司就高度重視轉爐煤氣的回收工作，由能源與環境部與轉爐區域聯合，不斷優化轉爐煤氣回收條件，深入開展工藝技術改造，轉爐煤氣回收量持續提高。

一直以來，能源與環境部協同煉鋼部專業持續研究優化轉爐冶煉節奏，盡量減少兩爐同收，避免多爐同時冶煉，以緩解對煤氣柜區域造成的壓力。協調煤氣柜區域與煉鋼主控室建立業務溝通群，煤氣區域崗位人員隨時了解煉鋼冶煉節奏，緊密關注煤氣產耗波動情況，及時調整設備運行狀態，有效保證了煤氣應收盡收。同時，強化轉爐煤氣質量管控，持續優化轉爐煤氣凈化設施控制參數，確保轉爐煤氣質量穩定，為用戶穩定消納煤氣奠定基礎。“因為轉爐煤氣柜緩沖能力有限，穩定轉爐冶煉節奏就成為了保證轉爐煤氣應收盡收的重要因素。”

經驗豐富的燃氣專業工程師王玉興深諳轉爐煤氣回收的關鍵。在他的帶領下，他們持續優化轉爐煤氣回收限制條件，目前京唐轉氣回收氧氣含量限制條件達到行業先進水平，一氧化碳含量條件達到歷史最低。

強化管理，暢通樞紐

轉爐煤氣柜作為煤氣緩沖設施，其運行穩定性至關重要。為了保證設備的安全穩定運行，能源與環境部持續構建設備系統與生產系統深度融合的運行格局，以EQMS、TPM等工具為抓手，做精做細做實設備全壽命周期管理，全面推行“同行點檢”，設備功能精度得到有效強化。

針對設備高負荷的運行模式，能源與環境部加大點巡檢頻率，增加了設備檢查的敏銳度和精細度，一旦發現溫度、振動等指標異常，立即切換備用機，并不分晝夜對故障機組實施維修保養，以保證機組能夠隨時開啟。同時，增加進氣管線和調節閥的清理頻率，持續保證最大的煤氣通過量。“為了保證煤氣應收盡收，我們通過強化設備管理，精細化做好維護保養，確保了5座轉爐煤氣柜24小時高效率并網運行，發揮出其最大回收緩沖能力。”

煤氣柜區域作業長王剛說。為確保工序盡可能多的使用煤氣，當用戶需求量提高時，他們還將臨時增加轉爐煤氣鼓風機運行臺數，以保證機組的極致送出能力。

統籌協調，降本增效

“2023年，公司職代會將實現二次能源高效化利用作為提升能效水平，實現標桿能效的重要抓手，對我們的工作提出了新的要求。”面對新形勢新任務，能源技術運行中心主任鄭狄他們感覺到了壓力。

為了實現煤氣資源的高效利用，能源技術運行中心站在公司角度，系統統籌整個廠區的高爐、轉爐、焦爐煤氣，按照熱值高低和客戶用氣需求進行精準調配，在保證用戶用量的前提下，降低能源使用成本。

同時，為了進一步提高用戶對煤氣資源的消化使用能力，他們聯合重點用戶深度實施技術改造，打破消納瓶頸。300兆瓦機組充分發揮摻燒煤氣的技術優勢，通過完善設備設施，優化運行參數，持續加大機組煤氣摻燒量，1月份機組煤氣摻燒量同比提升6%，煤氣利用水平顯著提升。另一方面，充分發揮煤氣混合站的優勢，優化CCPP等重點用戶的技術參數，打破轉爐煤氣混合量限制，保證轉爐煤氣“應混盡混”，實現轉爐煤氣的高效利用。

下一步，首鋼京唐將持續深化全流程管控，緊緊抓住能源制造、傳輸、使用三個關鍵環節，優化各工序能源流與物質流耦合度，實現能源高效化生產、二次能源高效化利用，加快推進能效標桿企業建設。