相較傳統調質型冷鐓鋼，“中天牌”非調質冷鐓鋼熱軋盤條可免去下游用戶多道次的酸洗磷化、球化退火、調質冷處理等高能耗、高污染工序，從而降低能耗近800元/噸，酸液、磷化液等原料消耗25公斤/噸，以及廢酸廢液、二氧化碳等污染物排放，共獲得產品專利21項，助力實現緊固件的綠色制造。經第三方檢測機構認證，該產品疲勞壽命達1000萬次，疲勞強度92.5兆帕，達到國內領先水平。

“中天牌”預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條具有成分穩定、有害元素低、脫碳層小、索氏體化率高、通條性能穩定等優點，多項指標遠優于《綠色設計產品評價技術規范 預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》（T/CISA 083-2021）有關要求，榮獲7項專利，產品廣泛應用于阿聯酋迪拜購物中心、國家大劇院、京滬高速公路等重點工程項目。

作為國家級綠色工廠，該集團始終秉承優質、綠色、低碳的發展理念，積極采用國家鼓勵的先進技術和工藝，實現從原料進廠到產品出廠全流程綠色生產。包裝運輸方面，采用純電動貨船、電動重卡半掛車等協助轉運，降低柴油、燃油消耗，以及減排二氧化碳；節約用水方面，使用消納外部市政中水，提高內部綜合污水處理回用比例，噸鋼取水量達到國家綜合用水先進值水平；能源利用方面，生產工序采用余熱回收、飽和蒸汽發電、鐵水廢鋼冶煉等業內成熟的節能技術，同步配置厚料層燒結技術、脫硫脫硝工藝、連鑄中間包電磁攪拌技術、轉爐大流量氧槍等先進工藝和裝備技術，助力清潔生產。

多年來，中天鋼鐵集團累計投入超200億元，實施190余項節能減排、循環利用工程，綠色產品比重不斷增加，先后取得多個國家綠色產品認證，并入選2022“一帶一路”綠色供應鏈案例。目前，中天集團正加快研究碳捕捉等低碳冶煉技術，強化碳排放數據的監控、跟蹤與核算工作，以及生產現場碳排放管理，積極穩妥推進碳達峰碳中和。