嚴(yán)格苛求、真抓實(shí)干

四號(hào)高爐要求全員皆動(dòng)、高效協(xié)同，以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡為載體，早會(huì)不定期抽查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，讓操作更加精細(xì)化。在這樣長(zhǎng)久的堅(jiān)持下，作業(yè)區(qū)員工已經(jīng)養(yǎng)成了交接班進(jìn)行日操作復(fù)盤的習(xí)慣，全面提升作業(yè)區(qū)查問題、找不足、定措施、促提升的爭(zhēng)先氛圍，各崗位的銜接更加緊密，整個(gè)生產(chǎn)體系更加穩(wěn)定，為高爐保持高產(chǎn)、低耗的良好生產(chǎn)狀態(tài)奠定了基礎(chǔ)。

四號(hào)高爐值班室長(zhǎng)廖長(zhǎng)生在介紹經(jīng)驗(yàn)的時(shí)候提到：“作業(yè)區(qū)摒棄了過去以爐溫下行或爐況失常后倒查原因的做法，采取提前預(yù)判下一小時(shí)煤氣利用變化的方式，及時(shí)調(diào)整綜合負(fù)荷把控好下一爐爐溫走向，有效降低了煤氣利用率波動(dòng)、燃料消耗高的情況。”

借助經(jīng)營管控系統(tǒng)，對(duì)影響高爐順行的原燃料質(zhì)量、操作參數(shù)進(jìn)行相關(guān)性趨勢(shì)分析，提前進(jìn)行爐況預(yù)判，讓高爐工長(zhǎng)在實(shí)施措施時(shí)更加及時(shí)、精細(xì)和精確。同時(shí)也促使高爐工長(zhǎng)形成對(duì)爐況、爐溫把控的習(xí)慣性反思，高爐工長(zhǎng)的操作能力得到極大提升，同時(shí)高爐爐況也更加穩(wěn)定。目前四號(hào)高爐煤氣利用率較2022年累計(jì)提升0.89%、燃料比累計(jì)值降低11.8kg/t·Fe。

苦練內(nèi)功、細(xì)節(jié)降本

四號(hào)高爐以班組為單位聚焦現(xiàn)場(chǎng)，放大“老、大、難”問題，主動(dòng)作為，攻堅(jiān)克難。為了節(jié)約工序能耗，盯緊水渣渣漿泵的運(yùn)行，優(yōu)化模式，將水渣由雙泵運(yùn)行改為單泵運(yùn)行，大幅降低電耗。

水渣班深知四號(hào)高爐見渣率在90%以上，實(shí)施單臺(tái)泵運(yùn)行難度較大，每爐出鐵前班組都要檢查渣溝是否積渣，補(bǔ)充水是否開啟；鐵口打開后，緊盯渣溝，觀察渣量和渣流的變化，根據(jù)主溝液面抬升的幅度，不斷優(yōu)化單泵啟動(dòng)時(shí)間，使單泵運(yùn)行由不可能變成了可能。目前，單泵運(yùn)行時(shí)間由不足5分鐘提升到10分鐘，每天可節(jié)約電量近420Kwh。