梅鋼公司認(rèn)真落實(shí)寶鋼股份五屆七次職代會、干部大會、2023年度管理研討會、三屆六次工代會精神，擼起袖子快快干、馳而不息向前沖，積極開展“戰(zhàn)危機(jī)、創(chuàng)一流”專項(xiàng)行動，突出工序降本重點(diǎn)，以持續(xù)攻關(guān)、反復(fù)沖鋒的姿態(tài)補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)。

2月份，連鑄中包連澆爐數(shù)達(dá)12.31爐，比2022年平均水平提高2.12爐，創(chuàng)歷史新高。減少使用中包44個，降低耐材等生產(chǎn)成本130余萬元。

中間包的連澆爐數(shù)是影響連鑄成本和產(chǎn)能的重要因素，跟生產(chǎn)計(jì)劃和鋼種的要求、耐材壽命、操作水平等因素密切相關(guān)，提升這一指標(biāo)可直接降低耐材、包蓋等使用成本，減少中包殘余鋼水的浪費(fèi)，提高產(chǎn)線效率。

為追求連鑄工序極致效率和極致成本，煉鋼廠去年下半年開始組建團(tuán)隊(duì)開展連鑄中包連澆爐數(shù)攻關(guān)，該項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了8爐、10爐、12爐的“三級跳”。今年年初，煉鋼廠制定年度降本增效行動方案，提高中包連澆爐數(shù)再次確定為主要攻關(guān)項(xiàng)目，向更高目標(biāo)發(fā)起沖鋒。

煉鋼廠堅(jiān)持技術(shù)降本與管理降本同向發(fā)力，深挖連澆爐數(shù)優(yōu)化潛力。團(tuán)隊(duì)首先優(yōu)化調(diào)整現(xiàn)有制造標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)分鋼種進(jìn)一步提升部分鋼種拉速、連澆爐數(shù)標(biāo)準(zhǔn)上限。同時在生產(chǎn)計(jì)劃編排時以最大連澆爐數(shù)為目標(biāo)，強(qiáng)化現(xiàn)場生產(chǎn)紀(jì)律的執(zhí)行，不隨意降低中包計(jì)劃爐數(shù)。聚焦產(chǎn)能預(yù)售鋼種，開展連澆16、18、20爐生產(chǎn)試驗(yàn)。跟蹤評估連澆爐數(shù)提升后的板坯質(zhì)量現(xiàn)狀，建立中包連澆爐數(shù)異常臺賬，全過程跟蹤梳理生產(chǎn)限制性環(huán)節(jié)?？冃?dǎo)向，相關(guān)作業(yè)區(qū)績效指標(biāo)增加了中包連澆爐數(shù)評價(jià)項(xiàng)目，并開展專項(xiàng)勞動競賽，提升員工操作水平。

2月份，煉鋼廠各崗位員工在生產(chǎn)組織和操作控制方面下大力氣，強(qiáng)化工序間的協(xié)同交流，科學(xué)統(tǒng)籌日常生產(chǎn)計(jì)劃，全力提升中包連澆爐數(shù)。轉(zhuǎn)爐分廠確保鋼水條件支撐，提高鋼水可澆性，改善鋼包渣氧化性和流動性，減少中包下渣、結(jié)殼以及鋼水二次氧化問題。連鑄分廠改善中間包結(jié)渣殼控制、水口渣線控制、換水口策略、保護(hù)澆鑄等關(guān)鍵操作點(diǎn)，開展生產(chǎn)試驗(yàn)，探索連鑄機(jī)中包磚、塞棒、浸入式水口等耐材的壽命上限。連澆爐數(shù)達(dá)12.31爐，再創(chuàng)歷史新高。