梅鋼公司認真落實寶鋼股份五屆七次職代會、干部大會、2023年度管理研討會、三屆六次工代會精神，擼起袖子快快干、馳而不息向前沖，積極開展“戰危機、創一流”專項行動，突出工序降本重點，以持續攻關、反復沖鋒的姿態補短板、強弱項。

2月份，連鑄中包連澆爐數達12.31爐，比2022年平均水平提高2.12爐，創歷史新高。減少使用中包44個，降低耐材等生產成本130余萬元。

中間包的連澆爐數是影響連鑄成本和產能的重要因素，跟生產計劃和鋼種的要求、耐材壽命、操作水平等因素密切相關，提升這一指標可直接降低耐材、包蓋等使用成本，減少中包殘余鋼水的浪費，提高產線效率。

為追求連鑄工序極致效率和極致成本，煉鋼廠去年下半年開始組建團隊開展連鑄中包連澆爐數攻關，該項指標實現了8爐、10爐、12爐的“三級跳”。今年年初，煉鋼廠制定年度降本增效行動方案，提高中包連澆爐數再次確定為主要攻關項目，向更高目標發起沖鋒。

煉鋼廠堅持技術降本與管理降本同向發力，深挖連澆爐數優化潛力。團隊首先優化調整現有制造標準，細分鋼種進一步提升部分鋼種拉速、連澆爐數標準上限。同時在生產計劃編排時以最大連澆爐數為目標，強化現場生產紀律的執行，不隨意降低中包計劃爐數。聚焦產能預售鋼種，開展連澆16、18、20爐生產試驗。跟蹤評估連澆爐數提升后的板坯質量現狀，建立中包連澆爐數異常臺賬，全過程跟蹤梳理生產限制性環節。績效導向，相關作業區績效指標增加了中包連澆爐數評價項目，并開展專項勞動競賽，提升員工操作水平。

2月份，煉鋼廠各崗位員工在生產組織和操作控制方面下大力氣，強化工序間的協同交流，科學統籌日常生產計劃，全力提升中包連澆爐數。轉爐分廠確保鋼水條件支撐，提高鋼水可澆性，改善鋼包渣氧化性和流動性，減少中包下渣、結殼以及鋼水二次氧化問題。連鑄分廠改善中間包結渣殼控制、水口渣線控制、換水口策略、保護澆鑄等關鍵操作點，開展生產試驗，探索連鑄機中包磚、塞棒、浸入式水口等耐材的壽命上限。連澆爐數達12.31爐，再創歷史新高。