九載崢嶸磨利劍。經過9年的艱苦奮戰，平均年齡只有30.5歲的研究院氧化釩清潔研發團隊，創造了攀鋼釩產業的又一個奇跡——首創并形成當今世界領先的氧化釩清潔生產成套技術，讓世界釩產業數十年來一直渴望的綠色生產愿望在攀鋼得以實現。

成績的背后，鐫刻著攀鋼勇擔社會責任的足跡，書寫著攀鋼人戮力同心、攻堅克難、永攀高峰的信念和決心……

“一定要找出全新的生產工藝”

責任，意味著使命，艱巨而光榮。肩負著強烈的社會責任感，攀鋼人開啟了氧化釩清潔生產研發的劃時代事業。

釩的生產過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術難題。為此，世界各國產釩企業進行了數十年探索，但始終沒有找到理想答案。

為實現綠色高效生產，2006年初，攀鋼組建研發團隊，研究院彭毅、何文藝、付自碧等人開始投入到氧化釩清潔生產的實驗研究和科技攻關中。

沒有任何可借鑒的經驗和方法，面對毫無頭緒的相關研究方法的指引，彭毅等課題組成員開始剝繭抽絲。他們將收集到的世界各項工藝技術整理匯總后進行詳盡的對比，在對比中尋求最優工藝條件，然后再以理論和各項生產數據進行論證，根據目標擬定方案設定實驗，思考，再思考……試驗，再試驗……多少個夜晚，他們與月亮、星星相伴，在實驗室里留下了他們忙碌的身影。

經過多輪試驗驗證后，一條決定他們研究方向性的結論由此而生：放棄傳統鈉鹽提釩技術，找出全新的生產工藝，在保證產品質量的同時，有效解決提釩廢水利用難度大和處理成本高的問題。

確立了研究方向和思路，研發團隊成員心里有了些底氣，積極性也更高了。團隊成員付自碧站在浸取槽旁一邊觀察浸取試驗現象，一邊記錄著反應過程中的各項參數變化；孟偉巍守在馬弗爐旁，一邊等待釩渣焙燒，一邊對實驗現象向彭毅提出自己的想法和建議。

在大半年的時間里，他們習慣于上班相互討論、做實驗，下班再整理數據研究方法。在一次次的研討和爭論中，團隊成員逐步找出了鈣化焙燒中影響釩產品質量的關鍵因素。

2006年12月，通過20輪的試驗驗證后，新的氧化釩清潔生產工藝在實驗中被他們研發成功了。

“當時那段時間真是徹夜難眠，滿腦子都是實驗數據，想的最多得是怎么樣才能實現突破。”彭毅回憶起當時的情景，依然是激動和興奮。

在隨后進行的半工業試驗中，他們不僅實現了多輪試驗中廢水閉路循環，產品質量達到了國家標準要求，而且氧化釩回收率比傳統工藝提高了3%，翻開了提釩工藝的新篇章。

“一定要對得起信任、鼓勵和期盼”

敢為人先，就是要敢于搶占先機，贏得未來發展的主動權。攀鋼人憑借這種氣魄，積極推進氧化釩清潔生產工業化實施。

“集團公司在形勢嚴峻的情況下，仍然投資4900多萬元建設氧化釩清潔生產中試線。目的只有一個，就是為了使大規模工業應用更加穩妥可靠，足見集團公司對我們的信任，更是鼓勵和期盼。”時至今日，彭毅仍對此感嘆不已。

2009年4月，氧化釩清潔生產中試線開始建設；7月31日，開始熱負荷試車。

在整個試驗過程中，該團隊成員和攀鋼釩、攀成鋼的相關人員，每天堅持在現場查看設備運轉情況、收集試驗數據、對試驗遇到的問題進行分析，提出改進方案。

2009年8月20日，氧化釩清潔生產工藝中試線第一次生產出氧化釩產品。2010年3月24日，中試線所試驗生產出的氧化釩產品純度達到99%以上，主體設備保持良好的狀態連續運行數月，釩的回收率達到82%以上，產品的生產成本比傳統鈉化焙燒工藝大幅降低，生產的尾渣、廢水全部實現了資源化再利用。

一次又一次的試驗，一個又一個的難題被攻克。

僅用了一年多的時間，各種工程技術難題得到了有效解決，使集團公司下定決心，在西昌采用新的工藝建設世界上第一家清潔提釩工廠。

“生產線就像自己的孩子，要讓他茁壯成長”

2012年5月，采用氧化釩清潔生產技術建設的西昌鋼釩釩制品廠投產，彭毅等團隊成員開始了更加艱難的達產達效攻關。

“500噸/年中試結果到1.88萬噸/年，產能規模不僅僅是數字的改變，更是質的飛躍。”彭毅表示，設備的大型化或是全新的設備，加之設備與工藝技術之間、設備與人之間磨合不到位，導致焙燒—浸出效果不穩定，影響了工藝順行。

“生產線就像自己的孩子，我們要讓他茁壯成長。”這句話常常掛在彭毅、何文藝等人口中。哪兒運轉有異常哪兒就是他們的工作點，哪里需要技術改進，哪里就有他們奮戰的身影。

2012年8月，生產線焙燒溫度不受控，致使整個焙燒不穩定，原本自動化的控制系統不得不改為手動操作，現場工人操作難度大不說，轉化率也得不到提升。

“明明可行的，為什么就是實現不了呢？”何文藝心里明白，“紙老虎”在沒被看穿之前仍舊是老虎。何文藝、盧曉林等團隊成員就在回轉窯窯頭與窯尾之間來回查看與調試，200多米的距離有時一天要跑幾十趟。通過多輪次的試驗和無數次的設備與工藝技術的改進，最終實現了回轉窯的連續穩定運轉。

2013年，回轉窯結圈是最主要的問題。

“當時，不僅每班需要處理幾十噸的燒結料，而且回轉窯里的結圈，需要班組職工用榔頭、鏨子，加上全身力氣才能清理干凈。”何文藝說，雖然班組職工沒有抱怨，但壓力卻是越來越大。

在生產現場，該團隊成員與西昌鋼釩人員一起分析原因。在攀枝花的實驗室里，申彪、葉露等進行了大量實驗室技術研究。2013年11月，課題組提出了新的焙燒技術路線，經過兩個多月的現場試驗，成功解決了過去長時間存在的窯中段溫度不受控、回轉窯結圈嚴重、熟料熔化成堅硬球狀、焙燒轉化率不穩定的技術難題。2014年1月，研究院、西昌鋼釩按該工藝技術組織生產。目前，回轉窯溫度控制穩定，焙燒效果顯著提高，氧化釩總收率大幅提升。

一路走來，盡管壓力重重、困難重重，優化工藝、技改調試試驗中技術問題隨時光顧，但該團隊成員沒有一個人抱怨，更沒有一個人退縮，大大掃清了新工藝產業化道路上的“絆腳石”，成功破解了高質量氧化釩生產和廢水、廢渣低成本循環利用的兩難命題。

2013年，國家成立攀西戰略資源創新開發試驗區，對攀鋼人來說是機遇，更是挑戰。目前，攀鋼正全力推動氧化釩清潔生產線達產達效，讓攀鋼在釩的清潔生產技術方面走在世界的前面！