九載崢嶸磨利劍。經(jīng)過9年的艱苦奮戰(zhàn)，平均年齡只有30.5歲的研究院氧化釩清潔研發(fā)團(tuán)隊，創(chuàng)造了攀鋼釩產(chǎn)業(yè)的又一個奇跡——首創(chuàng)并形成當(dāng)今世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，讓世界釩產(chǎn)業(yè)數(shù)十年來一直渴望的綠色生產(chǎn)愿望在攀鋼得以實現(xiàn)。
成績的背后，鐫刻著攀鋼勇?lián)鐣?zé)任的足跡，書寫著攀鋼人戮力同心、攻堅克難、永攀高峰的信念和決心……
“一定要找出全新的生產(chǎn)工藝”
責(zé)任，意味著使命，艱巨而光榮。肩負(fù)著強(qiáng)烈的社會責(zé)任感，攀鋼人開啟了氧化釩清潔生產(chǎn)研發(fā)的劃時代事業(yè)。
釩的生產(chǎn)過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術(shù)難題。為此，世界各國產(chǎn)釩企業(yè)進(jìn)行了數(shù)十年探索，但始終沒有找到理想答案。
為實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，2006年初，攀鋼組建研發(fā)團(tuán)隊，研究院彭毅、何文藝、付自碧等人開始投入到氧化釩清潔生產(chǎn)的實驗研究和科技攻關(guān)中。
沒有任何可借鑒的經(jīng)驗和方法，面對毫無頭緒的相關(guān)研究方法的指引，彭毅等課題組成員開始剝繭抽絲。他們將收集到的世界各項工藝技術(shù)整理匯總后進(jìn)行詳盡的對比，在對比中尋求最優(yōu)工藝條件，然后再以理論和各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行論證，根據(jù)目標(biāo)擬定方案設(shè)定實驗，思考，再思考……試驗，再試驗……多少個夜晚，他們與月亮、星星相伴，在實驗室里留下了他們忙碌的身影。
經(jīng)過多輪試驗驗證后，一條決定他們研究方向性的結(jié)論由此而生：放棄傳統(tǒng)鈉鹽提釩技術(shù)，找出全新的生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效解決提釩廢水利用難度大和處理成本高的問題。
確立了研究方向和思路，研發(fā)團(tuán)隊成員心里有了些底氣，積極性也更高了。團(tuán)隊成員付自碧站在浸取槽旁一邊觀察浸取試驗現(xiàn)象，一邊記錄著反應(yīng)過程中的各項參數(shù)變化；孟偉巍守在馬弗爐旁，一邊等待釩渣焙燒，一邊對實驗現(xiàn)象向彭毅提出自己的想法和建議。
在大半年的時間里，他們習(xí)慣于上班相互討論、做實驗，下班再整理數(shù)據(jù)研究方法。在一次次的研討和爭論中，團(tuán)隊成員逐步找出了鈣化焙燒中影響釩產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
2006年12月，通過20輪的試驗驗證后，新的氧化釩清潔生產(chǎn)工藝在實驗中被他們研發(fā)成功了。
“當(dāng)時那段時間真是徹夜難眠，滿腦子都是實驗數(shù)據(jù)，想的最多得是怎么樣才能實現(xiàn)突破。”彭毅回憶起當(dāng)時的情景，依然是激動和興奮。
在隨后進(jìn)行的半工業(yè)試驗中，他們不僅實現(xiàn)了多輪試驗中廢水閉路循環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且氧化釩回收率比傳統(tǒng)工藝提高了3%，翻開了提釩工藝的新篇章。
“一定要對得起信任、鼓勵和期盼”
敢為人先，就是要敢于搶占先機(jī)，贏得未來發(fā)展的主動權(quán)。攀鋼人憑借這種氣魄，積極推進(jìn)氧化釩清潔生產(chǎn)工業(yè)化實施。
“集團(tuán)公司在形勢嚴(yán)峻的情況下，仍然投資4900多萬元建設(shè)氧化釩清潔生產(chǎn)中試線。目的只有一個，就是為了使大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用更加穩(wěn)妥可靠，足見集團(tuán)公司對我們的信任，更是鼓勵和期盼。”時至今日，彭毅仍對此感嘆不已。
2009年4月，氧化釩清潔生產(chǎn)中試線開始建設(shè)；7月31日，開始熱負(fù)荷試車。
在整個試驗過程中，該團(tuán)隊成員和攀鋼釩、攀成鋼的相關(guān)人員，每天堅持在現(xiàn)場查看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、收集試驗數(shù)據(jù)、對試驗遇到的問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)方案。
2009年8月20日，氧化釩清潔生產(chǎn)工藝中試線第一次生產(chǎn)出氧化釩產(chǎn)品。2010年3月24日，中試線所試驗生產(chǎn)出的氧化釩產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上，主體設(shè)備保持良好的狀態(tài)連續(xù)運行數(shù)月，釩的回收率達(dá)到82%以上，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)鈉化焙燒工藝大幅降低，生產(chǎn)的尾渣、廢水全部實現(xiàn)了資源化再利用。
一次又一次的試驗，一個又一個的難題被攻克。
僅用了一年多的時間，各種工程技術(shù)難題得到了有效解決，使集團(tuán)公司下定決心，在西昌采用新的工藝建設(shè)世界上第一家清潔提釩工廠。
“生產(chǎn)線就像自己的孩子，要讓他茁壯成長”
2012年5月，采用氧化釩清潔生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的西昌鋼釩釩制品廠投產(chǎn)，彭毅等團(tuán)隊成員開始了更加艱難的達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)。
“500噸/年中試結(jié)果到1.88萬噸/年，產(chǎn)能規(guī)模不僅僅是數(shù)字的改變，更是質(zhì)的飛躍。”彭毅表示，設(shè)備的大型化或是全新的設(shè)備，加之設(shè)備與工藝技術(shù)之間、設(shè)備與人之間磨合不到位，導(dǎo)致焙燒—浸出效果不穩(wěn)定，影響了工藝順行。
“生產(chǎn)線就像自己的孩子，我們要讓他茁壯成長。”這句話常常掛在彭毅、何文藝等人口中。哪兒運轉(zhuǎn)有異常哪兒就是他們的工作點，哪里需要技術(shù)改進(jìn)，哪里就有他們奮戰(zhàn)的身影。
2012年8月，生產(chǎn)線焙燒溫度不受控，致使整個焙燒不穩(wěn)定，原本自動化的控制系統(tǒng)不得不改為手動操作，現(xiàn)場工人操作難度大不說，轉(zhuǎn)化率也得不到提升。
“明明可行的，為什么就是實現(xiàn)不了呢？”何文藝心里明白，“紙老虎”在沒被看穿之前仍舊是老虎。何文藝、盧曉林等團(tuán)隊成員就在回轉(zhuǎn)窯窯頭與窯尾之間來回查看與調(diào)試，200多米的距離有時一天要跑幾十趟。通過多輪次的試驗和無數(shù)次的設(shè)備與工藝技術(shù)的改進(jìn)，最終實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
2013年，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是最主要的問題。
“當(dāng)時，不僅每班需要處理幾十噸的燒結(jié)料，而且回轉(zhuǎn)窯里的結(jié)圈，需要班組職工用榔頭、鏨子，加上全身力氣才能清理干凈。”何文藝說，雖然班組職工沒有抱怨，但壓力卻是越來越大。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，該團(tuán)隊成員與西昌鋼釩人員一起分析原因。在攀枝花的實驗室里，申彪、葉露等進(jìn)行了大量實驗室技術(shù)研究。2013年11月，課題組提出了新的焙燒技術(shù)路線，經(jīng)過兩個多月的現(xiàn)場試驗，成功解決了過去長時間存在的窯中段溫度不受控、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重、熟料熔化成堅硬球狀、焙燒轉(zhuǎn)化率不穩(wěn)定的技術(shù)難題。2014年1月，研究院、西昌鋼釩按該工藝技術(shù)組織生產(chǎn)。目前，回轉(zhuǎn)窯溫度控制穩(wěn)定，焙燒效果顯著提高，氧化釩總收率大幅提升。
一路走來，盡管壓力重重、困難重重，優(yōu)化工藝、技改調(diào)試試驗中技術(shù)問題隨時光顧，但該團(tuán)隊成員沒有一個人抱怨，更沒有一個人退縮，大大掃清了新工藝產(chǎn)業(yè)化道路上的“絆腳石”，成功破解了高質(zhì)量氧化釩生產(chǎn)和廢水、廢渣低成本循環(huán)利用的兩難命題。
2013年，國家成立攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)，對攀鋼人來說是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。目前，攀鋼正全力推動氧化釩清潔生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效，讓攀鋼在釩的清潔生產(chǎn)技術(shù)方面走在世界的前面！