日前,國內規模最大、自動化程度最高的冶金塵泥綜合利用項目在八鋼公司順利投產。該項目投產后,每年可處理19萬噸冶金塵泥,在實現固廢資源的循環利用,消除環境污染,實現鋼鐵生產固廢零排放的同時,可為企業每年產生經濟效益一億元。
“八鋼冶金塵泥綜合利用項目的建成投產不僅探索出了一條綠色生產新途徑,也為創建‘無廢工廠’,打造共融共生的城市鋼廠奠定了堅實基礎。”八鋼公司冶金塵泥項目部項目經理石紅兵說。
冶金塵泥等固廢不是垃圾,而是放錯了地方的資源。如何對鋼鐵生產中產生的冶金塵泥進行無害化有效利用是鋼鐵廠的一大難題。近年來,八鋼公司始終把綠色作為企業發展的底色,堅定不移貫徹新發展理念,按照“高于標準,優于城區,融入城市”的目標要求,以“三治四化”為路徑,不斷完善環保管理體系,持續推進企業高質量發展。2022年初,八鋼公司重點工程項目——冶金塵泥綜合利用項目開工建設。該工程總投資1億多元,由中冶長天承建。工程施工過程中,八鋼公司相關部門和單位,以及施工方克服了疫情等諸多不利因素的影響,加班加點,保質量、保工期,于今年2月22日完成單機、聯動試車并點火烘窯,2月24日熱負荷投料試車一次成功。
該產線不僅是國內規模最大的冶金塵泥綜合利用項目,而且自動化程度較高,整條產線實現了自動化燒窯,行車全部無人化操作。據了解,八鋼冶金塵泥綜合利用項目采用回轉窯工藝,對煉鐵廠的含鋅塵泥、高爐布袋灰等回收再利用,通過分離和高效回收固廢原料中的鐵元素和鋅元素,實現塵泥資源再利用和零出廠,為促進循環經濟發展,打造國內資源循環綜合利用示范基地奠定堅實基礎。
目前,該產線運行平穩,產品質量基本達到設計指標,日處理冶金塵泥已接近設計產能600噸的能力。該項目的順利投產不但解決了冶金塵泥處理的難題,同時也成為八鋼公司新的利潤增長點,標志著八鋼公司冶金塵泥固廢資源化綜合利用翻開了新的篇章。