據了解，此次軋制量為3872噸，生產過程控制正常，成品尺寸、重量負偏差、力學指標均達到相關要求，產品合格率100%。軋制過程中，一高線作業區在沒有充足的時間進行生產準備的情況下，職工放棄休息時間，爭分奪秒、連夜加班，對精軋機上的軋槽、軋輥以及備件進行重新組裝和回收修復，克服了生產備件短缺、規格軋制難度大等困難。

軋制過程中，該作業區從鋼種的化學成分調整、工藝參數控制、軋制工藝優化等入手，精心調節加熱溫度、軋制速度、終軋溫度等核心參數，使生產和質量均滿足了要求。

針對年輕職工較多、新鋼種軋制的現狀，作業區對相關人員先后2次組織集中培訓，對生產過程中需要掌握的技術要點和操作流程進行學習，生產中實行新老職工搭配，為軋制提供了充分保障。一高線作業區作業長兼黨支部書記張偉說：“本次軋制?覫22mmHRB400E直條螺紋鋼筋，年輕職工實現了零操作經驗的突破，為以后軋制大規格抗震級別鋼種儲備了人才，積累了經驗。”