4月中旬,凌鋼第二煉鋼廠8機8流小方坯連鑄機在生產過程中成功推行中間罐放渣技術。此技術對于提高鑄坯質量起到了重要作用,也為凌鋼轉型升級工作注入了一股強勁的動力。
愈發嚴峻的市場形勢對產品質量提出了更高的要求,作為凌鋼轉型升級主戰場的第二煉鋼廠更加注重產品質量。針對今年前兩個月生產的20#管坯鋼質量異議增加的問題,他們經過對質量缺陷爐次的數據統計與研究,發現質量異議的爐次多發生于罐役后期,其原因是中間罐壽命較長,在使用后期中間罐渣層變厚。
為此,該廠由連鑄作業區牽頭成立專項小組,解決小方坯中間罐排渣問題。技術人員通過多次對穩流器、擋渣墻圖紙的修改,以及對中間罐內下渣數據的統計分析,制訂出詳細的放渣方案。該廠利用3月份系統年修時機,對操作人員進行系統培訓,根據質量異議反饋的圖片,講解鑄坯缺陷產生的原因,使大家充分認識到中間罐渣層過厚對鑄坯質量的危害,并明確了操作要點。
經過一段時間的運行,中間罐放渣技術已經成功應用于8機8流小方坯生產過程中。從目前的情況來看,小方坯單班中間罐渣層厚度不超過20毫米,整個罐役渣層厚度不超過80毫米,為保證鑄坯質量提升起到了重要作用。