據了解，該廠現有3座轉爐，每座轉爐均設立單獨操作室和休息室，生產調度室也是單獨設立。長期以來，受限于3座轉爐空間上的硬隔離，不同爐座間、爐座與調度間的聯系溝通和信息確認高度依賴電話和跑現場來實現，不僅效率低下，而且存在信息誤判，一定程度上制約了生產組織效率的提升。2022年10月份以來，該廠組織對轉爐主控室進行了改造，將3座轉爐和調度操作室間的實體墻全部打通，更加便利爐前一體化管理。

系統監控畫面一體化集成顯示，信息采集查找更加便捷。該廠充分利用改造擴容后的有效空間，在對現有現場監控畫面集中集成的基礎上，還新增了氧槍標尺、爐口火焰、計質量系統等畫面，煉鋼操作人員抬頭便能清楚地觀察到和本爐座相關的現場畫面及物流信息畫面，極大地方便了崗位操作人員信息收集，同時更加有助于閉窗冶煉的高效穩定。

監控大屏實現了信息共享和畫面應急調整。該廠南北貫通式的監控大屏畫面集成了上百個現場實時畫面，煉鋼操作人員僅需要通過瀏覽大屏畫面，即可實時掌握每臺連鑄機的澆鑄情況，更加有助于煉鋼工精準掌握轉爐冶煉節奏，確保生產剛性銜接。此外，爐口火焰、氧槍標尺等關鍵監控畫面是煉鋼工在冶煉中必不可少的參考畫面，一旦發生故障，必須有應急措施。集成后的監控畫面，可以實現不同監控畫面間的高效切換，有效避免了盲吹帶來的不穩定。

改造后的主控室，更加方便不同爐座間崗位操作人員技術交流。有比較才有差距，有交流才有進步。該廠不同爐座間的崗位操作人員能夠更加有效地進行實地技術交流，共同探討問題攻堅想法，形成團隊合力，不僅有效提升了個人操作技能水平，也大大提高了解決問題的效率和質量，促進了整體冶煉班組隊伍素質的提升。

改造后的主控室和生產調度間的協同更加高效，極大地提高了生產組織效率。在聲音嘈雜的生產現場，通過電話和喊話的傳統方式聯系確認，不僅信息傳導效率不高，還存在誤聽誤判的問題。在該廠打通后的主控室，生產調度和轉爐操作實現了一體化辦公，打通了空間上的制約瓶頸，不僅節省了溝通時間，還提高了溝通效率和溝通質量，進一步釋放了生產力。

著眼煉鋼發展未來，著力打造智慧煉鋼新范式。改造后的該廠主控室，增設了中央空調，加裝了火災自動報警器和煤氣報警器，預留了連鑄一體化管控平臺和空間，為后續實現轉爐、連鑄一體化管理打下了堅實基礎。