堅決完成產量任務。該廠統籌全年大中修項目，科學分解新區、老區產量指標，合理排布月計劃、日計劃，緊盯當前市場形勢，重點在“入爐廢鋼量”上做文章，全力多吃廢鋼，降低鐵水消耗。同時，繼續堅持以連鑄為中心的轉爐高效化生產原則不動搖，增強“爐數意識”“鐵耗意識”“節鐵增鋼意識”，進一步細化鐵水、廢鋼加入比例，強化各工序間的協同配合，縮短冶煉周期，圍繞提高產能利用率、增加轉爐補熱劑、降低鋼包熱傳隔時間、提高鑄機拉速等方面進行攻關，用班產保日產、日產保月產，全力組織鋼坯提產工作。

創新突破，深耕品種。在產品研發試制方面，該廠將主要針對橋梁焊接材料、鋁電解槽用鋼棒原料進行新產品試制研發，冷系深沖產品向產量、產品級別深度拓展，加快推進調品創效，持續開展降低質量非計劃率攻關。在降鐵耗模式下，規范產品匹配內循環廢鋼加入方式，向低成本資源要效益；在非降鐵耗模式下，加強轉爐終點氧值、一次倒爐率、精煉升溫率等指標管控，向質量要效益，降低全工序脫氧合金消耗，實現不同生產組織模式下的動態調整、自主切換。

追求極致成本、極致效率、極致效益。二季度，該廠將牢固樹立“一切成本皆可降，處處潛力皆可挖”的理念，往深里挖、往實處抓，全力實現噸鋼降本40元的目標。同時，圍繞“降低鋼鐵料消耗”這一核心任務，調整品種結構，增加預處理鐵砣和粒鋼的配吃量；堅持“利用存量、控制增量、創新驅動”的鐵料管理方針，加強過程環節管控，持續開展魚雷罐周轉率攻關，縮短魚雷罐各運行工序時間，減少魚雷罐鐵水溫降，為魚雷罐多加廢鋼實現提產降耗創造有利條件。