據(jù)了解，為落實本鋼集團于3月初啟動的“提升設(shè)備功能精度管理”相關(guān)工作要求，本鋼集團設(shè)備系統(tǒng)隨即啟動了設(shè)備系統(tǒng)摘掛牌項目，旨在構(gòu)建提升設(shè)備功能精度工作體系，并以降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為切入點，降低設(shè)備原因影響產(chǎn)品非計劃的風(fēng)險，確保設(shè)備功能和精度滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目設(shè)備系統(tǒng)中啟動質(zhì)量摘掛牌管理模塊，建立工藝技術(shù)點檢及設(shè)備掛牌管理體系。在實際工作中，板材公司在鋼后工序制訂工藝點檢卡標準，理順分級點檢、抽檢的實施環(huán)節(jié)，明確上報、確認、掛牌、摘牌流程。同時，組織各生產(chǎn)廠制定本單位的工藝技術(shù)點檢及設(shè)備掛牌管理細則，對工藝技術(shù)點檢的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。截至目前，板材公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌42項，設(shè)備系統(tǒng)摘牌25項，正在整改17項。

北營公司主要圍繞鋼后工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備清單梳理、設(shè)備故障處置，以及應(yīng)急措施制定、工藝點檢和信息傳遞管理制度建立、設(shè)備影響產(chǎn)品質(zhì)量的成本損失核算等方面開展工作，由基層單位技術(shù)質(zhì)量室結(jié)合相關(guān)作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢情況，梳理影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝設(shè)備清單，完成工藝參數(shù)設(shè)定、明確設(shè)備參數(shù)標準、產(chǎn)生缺陷類別，并制定了設(shè)備故障的預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施。同時，明確了生產(chǎn)操作崗位工藝設(shè)備點檢職責(zé)、點檢路線、點檢時間、反饋機制、響應(yīng)機制、故障對質(zhì)量影響的評估等。截至目前，北營公司生產(chǎn)系統(tǒng)掛牌22項，設(shè)備系統(tǒng)摘牌16項，正在整改6項，后續(xù)將轉(zhuǎn)入本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目線上管控。

下一步，本鋼集團設(shè)備系統(tǒng)將與生產(chǎn)系統(tǒng)密切配合，確保按期摘牌率達到95%以上。同時，按照“逢修必改”的原則，全力提升設(shè)備功能精度。