兩個“首次”的成功應(yīng)用，標(biāo)志著“三峰”品牌再添“新成員”。小規(guī)格高強度Ф12mmHRB500螺紋鋼，強屈比性能富裕量大，市場需求量大，此次成功試制拓展了熱送直軋品種，推動了抗震鋼筋工藝、技術(shù)水平再上新臺階，進一步提升了“三峰”品牌市場競爭力和市場占有率。

破除瓶頸，開辟工藝新路徑

重鋼軋鋼廠雙高棒產(chǎn)線投產(chǎn)以來，采用釩氮合金、加熱爐生產(chǎn)組織模式，生產(chǎn)HRB500E抗震鋼筋，開軋溫度、進精軋溫度、上冷床溫度等均較高，尤其是小規(guī)格HRB500E高強度級抗震鋼筋強屈比控制難度大，面對技術(shù)瓶頸，攻關(guān)組從煉鋼工序合金使用、冶煉工藝、成分控制以及軋制工藝控制等著手，分析當(dāng)前熱軋帶肋鋼筋工藝參數(shù)控制情況，研究關(guān)鍵工序控制點，經(jīng)過反復(fù)試驗，最終采用新工藝——釩氮鈮復(fù)合微合金化工藝進行成功試制。

大膽嘗試，推動軋制新跨越

面對不能直接采用鑄坯進加熱爐的方式進行小規(guī)格高強度Ф12mmHRB500E抗震鋼筋試制的挑戰(zhàn)，攻關(guān)組決定嘗試熱送直軋的生產(chǎn)模式，圍繞煉-鑄-軋協(xié)調(diào)、匹配，優(yōu)化爐機參數(shù)、煉鋼工藝路徑，強化爐機銜接管控、連鑄周期、軋制速度，同時制定應(yīng)急預(yù)案，確保煉鋼工序生產(chǎn)合格的坯料送軋鋼進行軋制。

加強協(xié)同溝通，制造管理部不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃時間，積極為鋼軋生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。軋鋼廠生產(chǎn)前按照檢修計劃執(zhí)行，每小時預(yù)報進度情況；在鑄坯進入直軋工序前半小時，煉鋼廠反復(fù)確認(rèn)原料、成分、生產(chǎn)規(guī)格等關(guān)鍵因素“無差錯”，保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)，切實發(fā)揮出“1+1＞2”的作用。

下階段，重慶鋼鐵攻關(guān)組將繼續(xù)研究生產(chǎn)組織模式、軋制工藝，實現(xiàn)雙高棒產(chǎn)線HRB500E高強度級熱軋帶肋鋼筋釩氮鈮復(fù)合微合金化批量生產(chǎn)，并推廣應(yīng)用到高線、棒材產(chǎn)線，為下一步開發(fā)更高級別高強抗震鋼筋產(chǎn)品提供經(jīng)驗和技術(shù)支撐。