極致提升產能效率

包鋼股份稀土鋼板材廠主動轉變觀念，以轉爐提產工程為抓手，通過縮短冶煉時間提高生產效率及壓縮輔助時間提高作業率等措施，提高轉爐不倒爐出鋼比例，降低轉爐終點氧，壓縮轉爐公輔時間，不斷提高轉爐效率及出鋼量，使各項指標穩步提升。一季度，酸軋、熱軋、冶煉產線共6次創造生產紀錄、煉鋼兩座轉爐順利實現單日冶煉66爐的生產紀錄，熱軋機組日產熱軋卷和白班班產均創造了熱軋三座加熱爐自生產以來的最高紀錄，2號轉爐在包鋼股份轉爐立功競賽中榮獲產量競賽、質量指標競賽、煤氣回收量競賽三項第一名，進一步降低了轉爐生產的各項成本，標志著包鋼股份稀土鋼板材廠以“極致效率”和“極致成本”理念推進各項工作取得突破性成績。

全力提升產品質量

包鋼股份稀土鋼板材廠以推進《標準化作業指導書》和CP（控制計劃）為抓手，通過三級質量工序控制，加大各級關鍵工序抽檢和監管力度，提升產線關鍵質量控制點。聯合北科大團隊開展熱軋板型攻關，有效提升生產效率與表面質量，實現管線鋼X52MS批量化生產，摻氫管線鋼熱軋板卷控制能力具有新突破，使包鋼成為國內首家高鋼級輸氫管線鋼批量生產的企業之一。圍繞除鱗模式、冷卻模式及卷取溫度開展改善表面氧化物缺陷攻關，產線技術人員圍繞優化設計高次CVC+輥形、增加下游機架高次浪形調控能力、優化模型計算參數，提高系統預報與計算精度等措施，不斷改善提升鋼帶板型質量，使耐磨鋼產品質量取得新突破。年初以來，包鋼股份稀土鋼板材廠獲得包鋼股份質量立功單位二等功和重點產品質量控制能力提升獲獎單位等榮譽。

夯實基層管理基礎

包鋼股份稀土鋼板材廠以打造綠色鋼廠為目標，以持續深入推進5S工作為主要任務，倒排工期，掛圖作戰，織密織嚴“任務目標網格”，對各生產作業區、庫房、辦公室等區域開展徹底整理整頓、清掃清潔；對液壓站、維修間、泵站、電氣室等設備實施“溝見底、鐵見光、設備見本色”工作。加快推進廠區綠化工程，完善消防設施，暢通消防通道。推進衛生間和車棚治理整頓工作，堅持定期檢查通報，保證衛生間日常清潔與消毒，車棚道路見線、車位見框等一系列行動推進基礎管理工作走深走實，為打造綠化美化、現場整潔的現代化綠色企業新形象奠定堅實基礎。一季度，包鋼股份稀土鋼板材廠榮獲包鋼股份廠容管理立功單位第一名，超低排放改造項目立功單位第一名，5S評比活動第三名的好成績。

下一步，包鋼股份稀土鋼板材廠將認真落實集團公司、包鋼股份部署要求，認清外部形勢和挑戰，找準自身問題和差距，不斷推進降本增效工作措施落實落地，在推動“雙極致”理念的道路上點燃“新引擎”，奮力跑出“加速度”，為“重振雄風，做強包鋼，齊心協力做有尊嚴、受尊敬的企業”貢獻力量。