為全面貫徹極致成本理念，深化對(duì)標(biāo)找差工作，寶鋼德盛冷軋廠DRAPL機(jī)組以節(jié)能降耗為契機(jī)，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量，落實(shí)推進(jìn)退火爐節(jié)電改造優(yōu)化。
針對(duì)不同的帶鋼規(guī)格，限制其在不同速度下的風(fēng)機(jī)負(fù)載，綜合出爐帶鋼的板溫及板形，階梯化控制空冷風(fēng)機(jī)在高速狀態(tài)下的負(fù)載，通過(guò)將速度與負(fù)載相聯(lián)鎖，在滿足成品板形的前提下，降低風(fēng)機(jī)負(fù)載。
創(chuàng)新性地提出板溫反饋控制節(jié)電新方法、增加反饋控制模塊，自動(dòng)根據(jù)溫度修正風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以降低風(fēng)機(jī)電耗。
退火爐水冷出口采用熱風(fēng)干燥，以去除帶鋼表面的殘留水分，但帶鋼出爐后立即進(jìn)入電解段，少量的殘水對(duì)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)影響。通過(guò)對(duì)烘干風(fēng)機(jī)定頻化改造，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在30%，在降低用電的同時(shí)也兼顧了帶鋼表面帶水量控制。
經(jīng)過(guò)改造后，DRAPL機(jī)組的噸鋼電耗邁上了一個(gè)新臺(tái)階，今年一季度較去年下降幅度約4.5%，為實(shí)現(xiàn)全年降本目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！