該廠各區域原有各類光源燈具交替使用，其中包含有第一代的白熾燈、鹵鎢燈，第二代的熒光燈、緊湊型熒光燈，第三代的高壓鈉燈、高壓汞燈、金鹵燈，但隨著時間推移，原有的一至三代燈具“壽命短、損壞率高、人工維護成本大、耗電率高”等缺點日漸凸顯。“從‘綠色低碳、節能降本’角度來考慮，在通過光源改造促進節電降本工作上，存在很大的提升改進空間。”參與燈具改造的負責人講到。

為完成全廠燈具節電降本增效工作，該廠1549、2250兩線電氣作業區主動求變，針對現有各類燈具，常態化推進“燈具節能降耗”系統改造工作，利用原有燈具框架基礎，在可控硅室、電纜隧道、主軋線及廠房、值班室等區域，加速實施“功耗更低、光照效果更好、使用壽命更長的LED燈具光源”替換工作。1549電氣作業區燈具改造負責人講道：“僅今年以來，作業區就已對170余盞日光燈燈具進行了LED節能化改造，按照每度電1塊錢計算，截止四月底，短短兩個月內就節電13708.8度，完全收回了前期投資成本，僅按今年現有改造規模計算，預計年度降本創效達8萬余元。”

在該廠2250線電氣作業區，燈具降本改造工作推進以來，職工們對2250線各區域3400余盞待更換燈具進行系統梳理工作，并通過優化燈具選型，減少燈具排布數量、提升區域照明能效等方式，對各類金屬防爆燈、日光燈、吸頂燈、工況燈等2400余盞老式燈具完成了LED替換工作，燈具替換完成率達70%以上，與原有燈具相比，待所有燈具按計劃安裝數量全部改造完成后，電耗將節約70%左右，預計年節約電費將達160余萬元，降本成效將顯著提升。

該廠電氣作業區相關負責人介紹：下一步，全廠將繼續因地制宜，根據生產工作實際需要加速推進節能燈具更換工作，并逐步考慮燈具遠程智能化調節控制可行性工作，進一步釋放節能降本空間。