三年來，按照“關(guān)鍵設(shè)備及核心技術(shù)自主掌控”原則，設(shè)備體系以“維護(hù)工程師”為核心，分層分類設(shè)計(jì)“三個(gè)一體化”維修保障模式。原則上，主、重要作業(yè)線的關(guān)鍵設(shè)備、高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備及智能裝備等堅(jiān)持“操維一體”自主維護(hù)；主、重要作業(yè)線的一般設(shè)備、輔助作業(yè)線的關(guān)鍵設(shè)備等采用“檢維一體”模式；輔助作業(yè)線的一般設(shè)備、通用類專業(yè)設(shè)備（環(huán)境除塵、風(fēng)機(jī)等）采用“檢修一體”專業(yè)維護(hù)總包模式。以84個(gè)“操維、檢維、檢修”一體化項(xiàng)目為載體，推動(dòng)生產(chǎn)、設(shè)備、協(xié)力及平臺全要素資源高效互聯(lián)互通。截至2023年4月底，寶山基地10大示范項(xiàng)目全口徑綜合勞動(dòng)效率提升26.9%，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間下降59%；59個(gè)“操維一體”項(xiàng)目（第三步）完成率達(dá)到100%，全口徑綜合勞動(dòng)效率提升20.7%；25個(gè)“檢修、檢維一體化”項(xiàng)目較變革前同口徑維修費(fèi)用協(xié)同降本近三千萬元。

2023年，根據(jù)“穩(wěn)中求進(jìn)、能力先行、機(jī)制創(chuàng)新、共建共享”指導(dǎo)思想，按照“方向堅(jiān)定不移，執(zhí)行動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)”工作要求，設(shè)備部全體系提高政治站位，積極響應(yīng)公司“戰(zhàn)危機(jī)、創(chuàng)一流”的號召，設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織赴煉鐵廠、煉鋼廠、冷軋廠等8個(gè)廠部進(jìn)行變革調(diào)研、支撐與輔導(dǎo)，重點(diǎn)從以下五個(gè)方面密集發(fā)力，推動(dòng)設(shè)備體系變革進(jìn)入“快車道”。

依托智慧制造技術(shù)發(fā)展，生產(chǎn)操作日趨自動(dòng)化、少人化、無人化，對設(shè)備維護(hù)的要求越來越高，全員“懂、用、維”設(shè)備成為必然趨勢。通過59個(gè)“操維一體”項(xiàng)目推進(jìn)，促進(jìn)“少人化”后生產(chǎn)人員轉(zhuǎn)型發(fā)展，使其具備“輕維保”作業(yè)能力，切實(shí)筑牢設(shè)備維保“第一道防線”。以“維護(hù)工程師”為核心的日班維保力量，更加專注于關(guān)鍵設(shè)備、智能裝備中定量的、精密性等技術(shù)含量較高的檢查內(nèi)容，并對接遠(yuǎn)程智能運(yùn)維平臺，有效覆蓋“中、重維保”業(yè)務(wù)，真正構(gòu)建“全員、全系統(tǒng)、全效率、全天候”的生產(chǎn)維修保障體系。

根據(jù)公司基層組織變革及“操維一體”工作部署，寶山基地87%的點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)已劃轉(zhuǎn)至生產(chǎn)單元。為了有效抵御體制“斷點(diǎn)”后設(shè)備專業(yè)管理可能弱化的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備部牽頭制定進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備專業(yè)管控機(jī)制的措施，推進(jìn)各廠部設(shè)備室充分發(fā)揮職能作用，加大設(shè)備專業(yè)指標(biāo)分解、核心業(yè)務(wù)監(jiān)管、評價(jià)力度，建立健全直接面向生產(chǎn)單元的“穿透式”設(shè)備專業(yè)管控機(jī)制。

維護(hù)工程師是“三個(gè)一體化”的核心，是最專業(yè)的設(shè)備維保力量，承擔(dān)了設(shè)備管理、技術(shù)、維護(hù)3大類18項(xiàng)管理職責(zé)。從傳統(tǒng)點(diǎn)檢向維護(hù)工程師跨越，亟需完成心態(tài)、職責(zé)、能力的“三大轉(zhuǎn)變”。建立健全維護(hù)工程師人員選拔、資質(zhì)認(rèn)證、崗位聘用、過程履職、績效評價(jià)及崗位退出的一生管控機(jī)制，打造滿足設(shè)備體系發(fā)展要求的高質(zhì)量專業(yè)維保團(tuán)隊(duì)。目前，寶山基地組織完成七期維護(hù)工程師認(rèn)證培訓(xùn)，累計(jì)433人通過認(rèn)證考核，通過率30%，71人聘為維護(hù)工程師。

新型設(shè)備體系運(yùn)行框架下，對于運(yùn)行維護(hù)師的“設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)操作”、檢維員的“點(diǎn)檢、檢修”等復(fù)合型作業(yè)能力，提出了很高的要求。以點(diǎn)帶線、以線帶面，通過崗位帶教、跟班實(shí)操及實(shí)戰(zhàn)演練等方式，有效提升生產(chǎn)人員“輕維保”作業(yè)能力。嚴(yán)格人員上崗能力考核、測評，充分激發(fā)出員工的自豪感、使命感，自動(dòng)自發(fā)地做到“干什么、學(xué)什么、缺什么、補(bǔ)什么”。如，冷軋廠建立電氣專業(yè)實(shí)訓(xùn)室，加速提升生產(chǎn)人員“輕維保”實(shí)操技能。運(yùn)輸部頒發(fā)《操維人員設(shè)備技能提升激勵(lì)實(shí)施辦法》，激勵(lì)員工能力提升，累計(jì)激勵(lì)116人次、19.1萬元。目前，寶山基地1105名生產(chǎn)人員取得專職點(diǎn)檢資質(zhì)，763人完成崗位帶教，223人完成上崗應(yīng)知應(yīng)會(huì)測評，81人聘為翻班運(yùn)行維護(hù)師。

設(shè)備部堅(jiān)定不移地深化檢修“常駐+拉動(dòng)”管理模式，組織各廠部深度管控常駐隊(duì)伍，加大協(xié)同培訓(xùn)力度。有效拓展常駐人員的設(shè)備巡檢、設(shè)備隱患排查、設(shè)備見本色等職責(zé)，績效與機(jī)組狀態(tài)直接掛鉤。組織梳理零星設(shè)備的加工制作業(yè)務(wù)，由常駐人員承接，使其工作負(fù)荷更加飽滿均衡。“檢維一體”以深度融合點(diǎn)檢、檢修、運(yùn)搶業(yè)務(wù)，提高檢維員自力檢修為重點(diǎn)，持續(xù)創(chuàng)造檢維一體化協(xié)同價(jià)值。