日前，沙鋼生產(chǎn)過程智能檢測中心正式投入運(yùn)行，該中心配備了公司首套鋼、鐵、渣全流程智能化快分系統(tǒng)，與爐前生產(chǎn)高效同步，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵冶煉生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的鐵水、鋼水、爐渣等樣品檢測集中化，樣品制備、檢測、分析智能化，以及全流程數(shù)據(jù)信息化，為沙鋼產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)注入了智慧動能。
“鋼樣檢測時(shí)間由以前的4-5分鐘縮短至目前的不到3分鐘！”檢測中心工作人員陳中豪高興地表示。話音剛落，“哐當(dāng)！”一聲，一件鐵水試樣通過長達(dá)2公里的風(fēng)動送樣裝置送達(dá)智能檢測中心接收柜，機(jī)器人感應(yīng)后，自動拿樣、自動制備、自動分析、自動判定……整個(gè)過程無人操作、一氣呵成。“真是方便又快捷！”
據(jù)了解，該中心在實(shí)現(xiàn)全流程智能化的基礎(chǔ)上，將原來分散在廠區(qū)內(nèi)的化驗(yàn)室進(jìn)行全面整合，一方面實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、人員的集中管理、優(yōu)化配置；另一方面打破了多個(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，高效協(xié)同。
近年來，沙鋼快馬加鞭推進(jìn)智能化檢驗(yàn)，通過引進(jìn)智能化設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備自動化改造升級等舉措，進(jìn)一步提高了質(zhì)量的過程管控水平及勞動效率，目前已建成近10個(gè)全自動制樣分析系統(tǒng)和智能化驗(yàn)室。