釬具公司通過開展“產(chǎn)品質(zhì)量大家談”活動，找出重型釬質(zhì)量不穩(wěn)早期失效的原因，對重型釬組織級別進(jìn)行提升改善，提高釬具使用壽命，最終得到客戶的認(rèn)可，“貴鋼牌”重型釬的大訂單紛至沓來，最大訂單達(dá)9200支。生產(chǎn)過程中，釬具公司加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，分清批次全程跟蹤，嚴(yán)格“三工序”“三檢制”和工序服從，明確考核標(biāo)準(zhǔn)，保指標(biāo)落實(shí)。每一位職工深入理解“零缺陷”的內(nèi)涵，樹立“品牌質(zhì)量意識”，從產(chǎn)品研發(fā)初期就建立完善的指揮、技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任制，保障全過程質(zhì)量受控。著力提高操作人員的維護(hù)保養(yǎng)意識，對其在使用的設(shè)備作出相應(yīng)評價考核，使其能真心關(guān)注愛護(hù)設(shè)備，準(zhǔn)確判斷運(yùn)行狀態(tài)，為生產(chǎn)順穩(wěn)奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。釬具作業(yè)區(qū)、熱處理作業(yè)區(qū)職工緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)技術(shù)室協(xié)調(diào)跟蹤原料到位，科學(xué)合理組織生產(chǎn)保日產(chǎn)量；專人現(xiàn)場跟蹤督促工藝執(zhí)行，合理安排焊接頭生產(chǎn)、搭配好工序之間的流暢性，形成集中生產(chǎn)模式，保證摩擦焊機(jī)焊接頭料充足；持續(xù)優(yōu)化凸輪數(shù)控車床加工程序，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備人停機(jī)不停，相關(guān)部門加強(qiáng)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效順穩(wěn)，保證合同按期交貨。銷售室、生產(chǎn)技術(shù)室加大售后服務(wù)跟蹤，到礦山、水電、隧道等施工現(xiàn)場，了解客戶需求；拓展新的直接用戶，不斷開發(fā)市場。同時借助出口平臺及網(wǎng)站，發(fā)展海外客戶，積極協(xié)助經(jīng)銷商拓展海外市場，填補(bǔ)市場空缺，實(shí)現(xiàn)銷量與日俱增。