該項目施工秉承“四個一流”的理念,從工廠設計、設備制作、安裝、調試四個方面精益求精,全體工作人員不畏艱難,科學規劃全局,爭搶工期僅用時12個月建成投產,刷新了一期酸軋機組創下的最短投產記錄,創造了冷軋行業中的一個奇跡。
上午10點30分,在熱烈的掌聲、鞭炮聲中,敬業集團260萬噸涂鍍板項目二期酸軋機組第一卷產品下線儀式正式開始。河北敬業高品鋼科技有限公司總經理劉軍川致辭,向參與項目建設的設計單位、設備制造安裝單位、一線員工等表示感謝,并介紹了敬業冷軋項目的概況。
隨后,敬業鋼鐵副總經理余慧致辭,指出,冷軋二期產品的成功下線,傾注著在場所有人的期盼和心血,為集團注入了新的產品活力,對轉型升級和提質增效起到了重要的推動作用,希望高品鋼科技公司以此為新的起點,秉承技術創新、質量為本的宗旨,深入研究市場、大力開拓市場,為集團品種轉型升級闖出一條新路、作出重要示范、創造新的經驗。
冷軋二期項目共投資26億元,年設計產能140萬噸,主要包含1條酸軋、1條罩退、3條鍍鋅、1條彩涂機組,項目采用了國內領先的工藝技術,裝備大型化、生產智能化、產品高端化、服務信息化,市場定位中高端家電、建材用鋼、汽車結構件和沖壓件用鋼,二期酸軋機組的建成將進一步發揮敬業鋼鐵煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程產業鏈的優勢,為集團可持續發展提供了后勁。
二期酸軋機組由中冶京誠設計搭配武漢凱奇激光焊機,寶信自動化控制,產品主要為CQ、DQ、DDQ、EDDQ、HSS,產品厚度0.2-2.5mm,產品寬度750-1300mm。該產線在地輥站增設了機械手可自動去除捆帶并處理帶頭、自動識別卷號。焊機處增設了QCDS焊縫質量檢測系統,實現焊縫的質量管控。酸洗工藝段采用淺槽強紊流酸洗工藝及5級串級逆流漂洗工藝,酸洗帶鋼表面質量高。產線配置功能先進的圓盤剪,切邊質量優。高性能的五機架六輥冷連軋技術,厚度和板形控制能力強,軋機出口配置高速飛剪和Carrousel卷取機,成材率高,布局緊湊,便于分切后的穩定卷取,打捆機實現鋼卷的自動打捆。