河北榮信鋼鐵有限公司鋼鐵產能減量置換轉型升級項目順利投產，標志著河北鑫達集團產業鏈韌性進一步加強，數字化、智能化水平持續提升，環保治理等綜合能力邁向行業先進水平！

河北鑫達集團生產運營管理中心總經理、河北榮信鋼鐵有限公司總經理王寶，集團工程管理中心總經理魏剛，集團黨委副書記、生產運營管理中心副總經理賈占軍，河北鑫達鋼鐵集團有限公司設備副總經理劉左東，河北榮信鋼鐵有限公司生產副總經理馬玉友、設備副總經理袁學軍等領導蒞臨現場指導，集團公司職能部室和生產廠主管領導、施工單位代表共同見證這一歷史性時刻、里程碑式瞬間。

儀式上，王寶向關心、支持項目建設的各級領導和建設者表示衷心的感謝，并強調指出，此項目的順利投產是深入貫徹落實河北鑫達集團“五五戰略發展三步規劃”工作布局，堅持高質量發展理念，加快產能置換、推進轉型升級、推進集團綠色高質量發展的重要成果。榮信鋼鐵將以此為契機和動力，在鑫達發展宏偉藍圖的征程上，充分展示責任和擔當，以更加高昂的斗志，為鑫達高質量綠色發展再闖新路，再提效能，再創佳績！

項目開工以來，面對工序復雜、工程量大、多單位、多專業穿插作業，以及工期要求緊等嚴峻考驗，集團領導、各職能部室咬定轉型發展目標不動搖、堅定創新管理不放松，項目管理部門科學籌劃、精準施策，參建單位通力協作、拼搶奮戰，煉鋼廠全程介入，有利的保障了項目建設的穩步推進，確保了項目如期竣工投產。

據了解，河北榮信鋼鐵有限公司鋼鐵產能減量置換轉型升級項目工藝水平現代化。遵循“工藝現代化、流程高效化、效益最佳化”的設計理念，項目采用“先進、合理、安全、經濟”的新技術、新工藝、新設備，煉鋼系統的主要工藝流程為:高爐鐵水——頂底復吹轉爐——鋼包吹氬——連鑄機——成品鋼坯，轉爐煉鋼車間采用全連鑄的生產工藝，構建了基于動態精準生產體系的高效率、低成本、高質量潔凈鋼生產體系，車間達到國內同行業先進水平。

空間布局合理化。堅持因地制宜，用好盤活土地資產，在滿足工藝布置合理、物料流程順暢的情況下，利用場地的特點布置煉鋼主廠房和公輔設施，最大限度提高土地資源利用率。

項目管理集約化。嚴格控制項目投資，優化廠房和主體裝備設計，工藝技術和設備選型原則上立足于國內先進。在確保工藝流程順暢、生產操作安全情況下，結合自身工藝技術裝備水平與產品特色，進行系統優化與探索，實現整體建設、過程維護、產品質量與成本最佳結合。

生產過程綠色化。按照“環保優先、綠色發展”目標定位和循環經濟、清潔生產理念，項目全面采用了目前國內最先進的環保工藝：轉爐一次除塵系統采用干法除塵工藝，在保證一次除塵達到最高環保等級要求的前提下，保證水資源消耗和煤氣回收利用最優化；除塵風機電機采用低速變頻風機，保證在達到環保要求的前提下進一步降低電耗；鋼渣處理使用熱悶渣工藝，保證最大限度的減少水資源消耗和固廢污染；采用鋼水罐保溫等工藝，最大限度減少工序能耗。推廣和應用清潔生產工藝技術，努力實現廢物的資源化、無害化，對生產過程中產生廢氣、廢水、噪聲和固定廢棄物均采用了有效的治理措施，保證各類排放優于國家和地方有關標準要求。

設備操作智能化。項目突出智能制造，按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線，持續推動新一代信息通信技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理的深度融合。構建了一套基于全自動信息傳輸系統的全流程數字化生產指揮、協調系統，打造智能制造單元、智能生產線、數字化車間，建設行業一流的智能化冶煉工廠，提高產品質量，降低車間原材料及動力消耗，向著少人化、無人化方向發展。