6月5日,河鋼集團張宣科技依托近零碳排放高端綠色材料項目,通過配加氫冶金高品質潔凈原料DRI產品,采用EAF+LF+VOD(電弧爐+鋼包精煉爐+真空精煉爐)三聯工藝,成功研發生產出綠色高端模具鋼,這是業內首次將該綠色冶金工藝應用在特材行業。經檢驗,模具鋼銅、鎳等殘余元素含量優于全廢鋼冶煉工藝控制水平,成分、性能等指標達到行業領先水平。
集團作為鋼鐵行業綠色轉型的先行者,堅定與國家“雙碳”戰略同向同行,不斷深耕氫能與鋼鐵的融合創新,打破常規手段,首創工藝技術,加強產業協同,為鋼鐵行業轉變能源結構、實現工藝革命提供全新路徑、創造全新場景。5月份以來,以氫作為大工業生產能源應用的第一例——集團全球首例120萬噸氫冶金示范工程實現安全順利連續生產綠色DRI產品,可作為高端材料制造高品質潔凈原料,標志著工程一期取得圓滿成功,成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要里程碑。
在引領鋼鐵行業邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”時代的同時,集團還積極探索綠色冶金制備新技術,充分利用氫冶金綠色技術以及電弧爐“非涉碳”單元技術的雙重優勢,大力推進“配加高品質潔凈原料DRI開發模具鋼”試驗,持續為高端材料賦予“綠色”元素。
作為集團綠色制造陣容的新成員,張宣科技近零碳排放高端綠色材料項目以科技創新為引領,錨定綠色產品、綠色研發、綠色制造方向,通過配加氫冶金高品質潔凈原料DRI產品,采用清潔能源與“非涉碳”單元技術,能夠實現CO2近零排放,具備年生產高品質模具鋼、氣閥合金、超高強鋼等特種合金材料和鑄件兩萬噸以上能力。
針對市場對“綠鋼”需求正逐步彰顯的良好態勢,張宣科技將深度探索綠色冶金制備工藝,進一步優化DRI配加比例,持續提升產品成分控制能力,讓高端綠色材料具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質和溢出價值,打造“綠鋼”品牌。